強制間歇式瀝青混合料攪拌設備使用說明-效果圖

現(xiàn)代化的公路建設不可缺少現(xiàn)代化的施工機械，我國公路建設的發(fā)展也促進了我國公路施工機械的發(fā)展和技術的提高，但由于我國公路施工機械基礎薄弱、技術落后，在高速公路施工中大量使用國外施工機械，通過對這些先進機械的使用，也培養(yǎng)和造就了大批公路施工機械的管理和操作能手。但我們也看到有些高速公路在通車剪彩后不久便出現(xiàn)了路面損壞等現(xiàn)象，新建公路產(chǎn)生早期損壞的原因很多，可能是由于設計、施工及材料等因素，有的公路當年建成，次年返修，造成直接和間接的經(jīng)濟損失。就施工機械而言，只有正確合理地使用，才能保證機械的完好、使其發(fā)揮應有的作用，公路工程的質(zhì)量才有保證。

一、概述

瀝青混合料攪拌設備是公路瀝青路面機械化施工的主要設備之一，它和瀝青混合料攤鋪機配套，再配以運輸車和壓實機械完成瀝青路面的施工任務，適用于公路、城鄉(xiāng)道路、機場、碼頭、廣場等工程。它將不同瀝青路面集料(骨料)進行級配、烘干、加熱并和一定比例的瀝青拌和成要求溫度的適用于不同等級公路瀝青面層(上面層、中面層、下面層)要求的瀝青混合料，瀝青混合料的性能直接影響到所鋪筑的瀝青路面質(zhì)量。

二、工藝流程

    強制間歇式瀝青混合料攪拌設備的主要作業(yè)內(nèi)容包括：

    1、冷骨料的準備和級配、輸送、烘干加熱、熱料提升、篩分貯存、計量；

    2、石粉的儲存輸送、計量；

    3、瀝青的熔化、脫水、加熱保溫、輸送、計量；

    4、骨料、石粉、瀝青計量后放入攪拌器攪拌；

    5、攪拌后的瀝青混合料直接裝入運輸車或輸送到成品料倉儲存；

        6、除塵系統(tǒng)——確保生產(chǎn)過程中的環(huán)保要求。

三、主要組成及產(chǎn)品型號

強制間歇式瀝青混合料攪拌設備由以下部分組成：冷料供給系統(tǒng)、干燥滾筒、燃燒系統(tǒng)、熱骨料提升機、振動篩分系統(tǒng)、熱骨料儲料倉、瀝青儲存與供給系統(tǒng)、粉料儲存與供給系統(tǒng)、稱重計量系統(tǒng)、攪拌器、除塵系統(tǒng)、成品料儲存?zhèn)}、導熱油加熱系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、氣路控制系統(tǒng)等，

強制間歇式瀝青混合料攪拌設備的結(jié)構(gòu)型式有以下幾種：

固定式設備——設備沒有自行移動或可拖行功能，需借助其它設備進行搬運；

移動式設備——設備全部或大部分總成可拖行的設備，如冷料供給系統(tǒng)、干燥滾筒、熱料提升機等各為一個移動單元，其它大構(gòu)件可分為多個移動單元；

模塊式結(jié)構(gòu)——為便于運輸和安裝，將大構(gòu)件如攪拌塔等按便于運輸?shù)慕Y(jié)構(gòu)尺寸分割成多個模塊，這樣便于安裝、拆卸和運輸；

無基礎型設備——該型設備可簡化設備的安裝基礎，只需將安裝場地平整和壓實，無需澆注水泥基礎，可節(jié)省安裝費用。

四、冷料供給系統(tǒng)

冷料供給系統(tǒng)是存放不同規(guī)格的冷骨料，并將冷骨料進行初級配并輸送到干燥滾筒的裝置，由多個冷料倉及其放料門、給料機、集料皮帶機和上料皮帶等組成，

l、冷料倉

冷料供給系統(tǒng)是為瀝青攪拌設備供給滿足級配要求骨料的裝置，不同用途的瀝青混合料有不同的級配要求，冷料供給系統(tǒng)所供給的骨料必須要滿足級配的要求。因此所有冷料供給系統(tǒng)均由多個料倉組成，以分別儲存不同規(guī)格的骨料，一般有3～6個冷料倉。不同型號瀝青攪拌設備的單倉容量應與其生產(chǎn)能力相匹配：1000型不小于6 m³；2000型不小于8 m³；3000型不小于10 m³；4000型不小于12m³。每個料倉的上口應有一定的寬度（受料寬度），以便于裝載機上料。料倉的形狀是四壁傾斜的棱錐體，符合出料整體流動規(guī)律，料倉下出料口為梯形結(jié)構(gòu)，放料門安裝在出料口寬度較大一側(cè)，即出料時料從寬度小的一側(cè)向?qū)挾容^大一側(cè)運動，這樣有助于減小出料阻力和皮帶的磨損，并減小傳動扭矩。

細料如河砂等一般含水量較高，易于起拱而影響供料的連續(xù)性，細砂料倉必須配置倉壁振動器，防止?jié)窳辖Y(jié)拱。

2、放料門

每個冷料倉均有一個放料門用來調(diào)節(jié)出料的流量，料門開度能按需要調(diào)節(jié)，有一個獨立的調(diào)節(jié)機構(gòu)，配有控制桿及鎖定機構(gòu)，以保持供料量的穩(wěn)定。調(diào)節(jié)機構(gòu)有齒輪齒條式及橫桿機構(gòu)等不同型式，一般為手動操作。

3、給料機

給料機位于冷料倉下部，是一種長度比較短的輸送設備，它將由料倉底部排出的骨料通過輸送速度的調(diào)節(jié)控制出料量。目前應用較多的給料機是皮帶給料機，也有板式給料機，如圖4所示。早期的瀝青攪拌設備的給料機使用過振動給料機，但由于振動給料機不能直接從料斗中取出物料、供料量的調(diào)節(jié)較困難和供料精度低而被棄用。

皮帶給料機由機架、驅(qū)動滾、張緊滾、張緊調(diào)整裝置、電機及傳動裝置、輸送帶等組成，輸送帶設有自潔裝置，刮除粘結(jié)在輸送帶上的料，粘料會影響給料機的正常工作。輸送帶最好用帶裙皺邊的膠帶，可防止集料的散落，輸送帶應運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、不跑偏，不得有漏料現(xiàn)象。

帶式給料機的運行速度一般控制在0.125—0.15m/s，最大不得超過0.28m/s，運行速度過高將導致磨損加劇。運行速度的調(diào)節(jié)通過電機的調(diào)速來實現(xiàn)，目前均采用變頻調(diào)速方式調(diào)節(jié)。早期的產(chǎn)品由于交流電機調(diào)速較困難而使用直流電機調(diào)速。

4、集料皮帶機、上料傾斜皮帶機

集料皮帶機是收集各給料機供給的骨料，并向前輸送的裝置，其結(jié)構(gòu)和普通的皮帶輸送機一樣，由機架、驅(qū)動滾、張緊滾、改向滾、托滾、張緊裝置、輸送帶、清掃刮板等組成。驅(qū)動滾應能產(chǎn)生最大的摩擦力以驅(qū)動輸送帶，其結(jié)構(gòu)應以鼓形滾或掛膠滾為佳。集料皮帶機應有足夠的輸送能力，輸送帶要有足夠的拉伸強度和厚度，輸送帶的層數(shù)確定其拉伸強度，覆蓋層應有足夠的厚度及質(zhì)量來保護芯層，并具有耐刮削、耐磨損、耐老化的性能。

上料傾斜皮帶機是將集料皮帶機送來的骨料輸送到干燥滾筒。為篩除超規(guī)格的料以免進入攪拌器等損壞機件，通常在集料皮帶機和上料傾斜皮帶機之間增加一個振動篩，剔除大料以保證攪拌設備的正常工作。

冷料供給系統(tǒng)裝備有緊急停車裝置，當遇到緊急情況時可以隨時停機排除故障，以避免發(fā)生不必要的事故。

五、干燥滾筒

干燥滾筒是對冷骨料進行烘干加熱的裝置，它由滾筒、滾圈、支撐滾輪、止推滾輪、驅(qū)動裝置、進出料箱和機架等組成，

1、滾筒

滾筒是傾斜安置的長圓柱形構(gòu)件，一般傾斜度為3°—5°，用耐熱耐磨鋼板如鍋爐鋼板等焊接而成。滾筒前后有兩個支承大滾圈，滾圈支承在支撐滾輪上。在滾筒的自重及骨料重量的作用下，滾筒易向低端滑動，通過支撐滾輪的調(diào)節(jié)可補償滾筒向下運動的趨勢。

滾筒的驅(qū)動方式有三種：齒圈驅(qū)動、鏈驅(qū)動和摩擦驅(qū)動。齒圈驅(qū)動和鏈驅(qū)動一般在中小型設備中運用，大型的瀝青攪拌設備滾筒的驅(qū)動以采用摩擦驅(qū)動為主。

滾筒內(nèi)壁安裝有提料葉片，滾筒轉(zhuǎn)動時骨料在提料葉片的作用下被提升并跌落形成料簾。由于滾筒的傾斜，骨料在提升和跌落的過程中前進了一段距離，使骨料從進料端向卸料端運動。滾筒不同區(qū)間的葉片有不同的形狀和要求，在滾筒的燃燒區(qū)，為保證其充分燃燒，該區(qū)域內(nèi)不能有料簾存在，因料簾易使火焰熄滅及燃燒不完全。該區(qū)域除保證無料簾外還應使熱能得到充分的利用，使骨料盡可能吸收更多的熱量，同日寸‘盡量減少滾筒壁輻射熱的傳導量，以保護滾筒。滾筒的其它區(qū)域應有利于骨料的干燥和加熱，燃燒熱氣和骨料在滾筒內(nèi)對流運動進行熱交換，熱氣流穿過料簾時將熱量傳遞給骨料。在不同的區(qū)域應有不同的料簾密度，使熱能得到充分的利用。

2、滾圈和支撐滾輪

滾圈是滾筒的支撐元件，在滾筒兩端各一個，通過托架固定在滾筒外壁上，并支承在4個支撐滾輪上，由于滾筒工作時在不斷地轉(zhuǎn)動，滾圈應有足夠的強度和耐磨性能，燃燒器端的滾圈托架一般采用彈性支撐結(jié)構(gòu)，以補償滾筒的熱脹冷縮。

支撐滾輪是滾筒的支撐部件，它固定在機架上，每個支撐滾輪均有調(diào)節(jié)螺栓調(diào)節(jié)其橫向位置，通過支撐滾輪的調(diào)節(jié)能補償滾筒向下運動的趨勢。

3、止推滾輪

止推滾輪是干燥滾筒的定位機構(gòu)，使斜置滾筒定位于某一固定位置，使?jié)L筒與進出料箱的配合更緊密。

4、進出料箱

斜置滾筒的高端為進料箱，冷供料系統(tǒng)送來的骨料從進料箱進入滾筒。進料箱也是滾筒的排氣箱，燃燒的煙氣從進料箱上部排出經(jīng)管道進入除塵器。斜置滾筒的低端為出料箱，經(jīng)滾筒烘干加熱的骨料從出料箱排出進入熱骨料提升機，滾筒的出料端安裝有燃燒系統(tǒng)。

5、機架

干燥滾筒的機架一般用型鋼焊接制造，通過機架支座高度的調(diào)節(jié)改變滾筒的傾角。

六、燃燒系統(tǒng)

燃燒系統(tǒng)為干燥滾筒提供熱源，是對冷骨料進行烘干加熱的裝置。它由燃燒器、燃油供給系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。由于液體燃料使用方便，在國內(nèi)外瀝青攪拌設備中被普遍采用。燃油燃燒器有輕油燃燒器和重油燃燒器之分。性能好的燃燒器實現(xiàn)燃氣、輕油、重油互換，燃燒重油時，只需增加重油加熱裝置。燃燒器的核心是燃燒噴嘴，其功能是使燃油充分霧化成細小的油滴，并使其均勻地和空氣混合，以利完全燃燒，使燃油霧化的方法有三種：低壓、高壓和機械霧化。機械霧化依靠機械的高速旋轉(zhuǎn)而使油液霧化；低壓噴嘴將所需空氣作為霧化劑，一般空氣壓力為0.3-0.8kpa；高壓噴嘴利用壓縮空氣對燃油進行沖擊和摩擦使油液霧化，壓縮空氣的壓力為0.3—0.7Mpa。好的燃燒器應是點火容易、燃燒穩(wěn)定、具有一定的調(diào)節(jié)比、短火焰、噪音小。燃燒器的結(jié)構(gòu)型式很多。

以煤作燃料可降低使用成本，但需增添磨煤設備，必須將煤磨成煤粉后才能使用，此外煤中含有硫分，燃用時需考慮脫硫等技術問題。目前國內(nèi)僅在小型瀝青攪拌設備中有所使用。

七、熱骨料提升機

熱骨料提升機將經(jīng)干燥滾筒烘干加熱的骨料提升到攪拌塔的頂部，并送入篩分裝置。熱骨料提升機通常采用鏈斗式提升機，一般用板式鏈或圓環(huán)鏈，其結(jié)構(gòu)如圖7所示，它由主動鏈輪、從動鏈輪、鏈條、裝于鏈條上的多個運料斗、提升機外罩殼、驅(qū)動裝置、張緊機構(gòu)等組成。提升機卸料方式通常采用混合式卸料。在提升機的驅(qū)動裝置中必須附有止逆機構(gòu)，當提升機運轉(zhuǎn)中途停機時，止逆機構(gòu)可防止鏈條有載側(cè)在骨料重力作用下的倒轉(zhuǎn)，以免使骨料回落到提升機底部而造成提升機再次啟動的困難。

提升機的張緊機構(gòu)用來調(diào)節(jié)鏈條的松緊度。由于鏈條在工作過程中的磨損而被拉長，工作一定周期后用張緊機構(gòu)調(diào)節(jié)松緊度，以保證提升機的正常工作，否則易產(chǎn)生打滑、沖擊等現(xiàn)象，熱骨料提升機固定在攪拌塔的一側(cè)。

八、振動篩分系統(tǒng)

振動篩分系統(tǒng)是將熱骨料提升機輸送來的骨料按粒徑大小進行分級的裝置，以使骨料能在攪拌之前對不同規(guī)格的骨料進行精確計量。圖9是篩分過程示意圖。

振動篩分系統(tǒng)由振動器、篩箱、篩網(wǎng)、減震彈簧、驅(qū)動裝置等組成。振動篩安裝在攪拌塔的頂部。振動篩有平面篩和斜篩兩種結(jié)構(gòu)型式。斜篩有利于骨料的運動，在瀝青攪拌設備中應用較多。篩網(wǎng)為快換式結(jié)構(gòu)，用壓板固定于篩箱框架上，便于篩網(wǎng)磨損后的更換。

振動器目前一般采用雙軸式振動器，也有采用振動電機的結(jié)構(gòu)型式，但由于振動電機易損壞，目前使用者尚少。早期攪拌設備的振動軸安裝在篩箱中部，該型結(jié)構(gòu)使振動軸承始終處在高溫環(huán)境中工作，因而振動軸承易損壞，損壞后維修更換很不方便，必須待其冷卻后才能進行更換。現(xiàn)在國內(nèi)外的瀝青攪拌設備均將振動軸移至振動篩的頂部，這樣振動軸位于大氣環(huán)境中，便于振動軸承的散熱，也便于振動軸的檢修和維護。頂置式雙軸振動器一般為自同步自激振動系統(tǒng)，兩個軸之間無機械同步聯(lián)接，由二個電機分別帶動兩根軸朝相反方向旋轉(zhuǎn)，當電機的轉(zhuǎn)速差達到某一定值時，電機的特性轉(zhuǎn)速俘獲，使兩電機的轉(zhuǎn)速完全相同，達到兩電機的自同步。

為了使振動篩面得到充分利用，熱骨料被提升機送入時應盡量均勻分散于整個篩面，有利于提高篩分效率，同時要減小熱骨料的落料高度，以防止落料對篩面的沖擊。

九、熱骨料儲料倉

熱骨料儲料倉位于振動篩的下方，分別用來儲存砂子、細碎石、中粒度和大粒度碎石，料倉數(shù)量和篩網(wǎng)對應，每個料倉為分隔的獨立體，其下部有能迅速啟閉的料門，料門的啟閉用氣缸操作，每個料倉設有料位傳感器，當料位過高或過低時能發(fā)出信號，通知操作人員采取必要的措施。料倉上部有溢料口，當料滿倉過量時料從溢料口排出，以免流入鄰近料倉而形成串料，使設備保持正常工作狀態(tài)，

十、粉料供給系統(tǒng)

瀝青混合料級配設計中含有一定量的粉料(細集料)。粉料供給系統(tǒng)是在瀝青混合料拌制時加入一定量粉料的機構(gòu)，它包括粉料貯倉和輸送機等。粉料貯倉一般為筒式結(jié)構(gòu)，筒的下部是倒圓錐形，其下部有供粉閥或葉輪給料器，用來控制粉料的輸出量。錐體部分設有破拱裝置，以防止粉料結(jié)拱影響粉料的輸出，一般采用氣力噴吹破拱。粉料輸送機多數(shù)采用螺旋輸送機。

粉倉內(nèi)的加粉可采用斗式提升機或氣力輸送。當使用氣力輸送方式加粉時，粉罐頂部必須配置有除塵裝置，以防止粉塵的飛揚污染環(huán)境。

十一、瀝青供給系統(tǒng)

瀝青供給系統(tǒng)為攪拌設備提供一定溫度、一定數(shù)量的瀝青，按工程的要求拌制出一定油石配比的混合料。瀝青供給系統(tǒng)主要由瀝青罐、瀝青泵、輸送管道、閥等組成。由于瀝青的升溫較慢，一般配置數(shù)個瀝青罐交替使用。瀝青罐分貯存罐和加熱罐，瀝青必須加熱到一定溫度后才能輸送到計量罐，然后進入攪拌器。瀝青罐為雙層結(jié)構(gòu)，外包保溫層以減少熱損失，罐內(nèi)有導熱油加熱管，利用導熱油對瀝青進行加熱和保溫。

十二、計量系統(tǒng)

計量系統(tǒng)分為骨料計量系統(tǒng)，粉料計量系統(tǒng)和瀝青計量系統(tǒng)，分別對骨料、粉料和瀝青進行計量。

1、骨料計量系統(tǒng)

骨料計量系統(tǒng)設置在熱骨料貯倉正下方，位于熱骨料貯倉和攪拌器之間，由骨料計量斗、稱重傳感器和放料機構(gòu)等組成。

工作時通過控制系統(tǒng)使熱骨料按一定的級配要求使不同規(guī)格的熱骨料先后按量放入計量斗，骨料的總量達到預定值后，開啟計量斗的放料門使熱骨料進入攪拌器。

計量斗的稱重傳感器有拉式或壓式傳感器。傳感器將信號輸送到控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)按預先編好的設定值及程序進行工作。計量斗的稱重傳感器有三點測力及四點測力兩種結(jié)構(gòu)型式，三點式安裝調(diào)節(jié)較方便，四點式安裝要求較高、調(diào)節(jié)也較困難。

2、粉料計量系統(tǒng)

粉料計量系統(tǒng)位于骨料計量系統(tǒng)的旁側(cè)，由粉料輸送機、粉料計量斗、稱重傳感器和放料門等組成。

粉料由粉料輸送機從粉料罐輸送給粉料計量斗，經(jīng)計量后再放入攪拌器。粉料計量斗有三個稱重傳感器，傳感器同樣將信號輸送到控制系統(tǒng)，使粉料按設定的量和要求的程序加入攪拌器。

干燥的粉料易于流動，因此要求粉料計量斗的放料門必須有良好的密封性，不然泄漏過多必將影響計量的準確性，從而影響混合料的質(zhì)量。

3、瀝青計量系統(tǒng)

瀝青計量系統(tǒng)位于骨料計量系統(tǒng)的另一旁側(cè)，由瀝青計量斗、輸送管道、三通閥、（噴射泵、）稱重傳感器等組成。

瀝青由輸送泵從瀝青罐輸送到計量斗，經(jīng)計量后由噴射泵噴入攪拌器。瀝青計量斗、輸送管道、泵、閥等均需有導熱油保溫才能正常工作，管路的連接必須可靠無泄漏。

進入瀝青計量斗的瀝青是由三通閥控制的，稱量時瀝青經(jīng)三通閥流向計量斗，當瀝青達到預先設定值后，三通閥轉(zhuǎn)向瀝青回流位置，使瀝青回流到瀝青罐。

十三、攪拌器

攪拌器是強制間歇式瀝青混合料攪拌設備的重要組成部分，其功能是把按一定配比稱量好的骨料、粉料和瀝青均勻拌和成需要的成品瀝青混合料。強制間歇式瀝青混合料攪拌設備的攪拌器結(jié)構(gòu)示意圖，它由殼體、襯板、攪拌軸、攪拌臂、拌漿頭、卸料門、同步齒輪及驅(qū)動機構(gòu)等組成。攪拌臂固定在攪拌軸上，兩攪拌軸通過一對嚙合齒輪反向旋轉(zhuǎn)，攪拌器殼體內(nèi)側(cè)有耐磨材料制成的襯板，攪拌器底部有卸料門。卸料門的結(jié)構(gòu)型式有拉門、旋轉(zhuǎn)門和擺動門三種型式，通過氣動或其它動力啟閉。

攪拌器的容積必須滿足整機額定生產(chǎn)率的需要，骨料在攪拌器內(nèi)的充盈程度將影響其拌和均勻性及所需的攪拌時間，每種攪拌設備要達到其額定生產(chǎn)率，鍋的容量必須要達到一定的容量。由于同樣的料在大攪拌器內(nèi)比在小攪拌器內(nèi)更易于拌勻，而所用的攪拌時間可縮短，因此“小鍋快拌，大鍋慢拌”之說是錯誤的。為保證整機的生產(chǎn)能力，攪拌器的有效容積要滿足要求，即攪拌器的充盈程度要適宜。

十四、成品料倉

瀝青攪拌設備的成品料倉用來暫時貯存拌制好的成品料，目的是調(diào)節(jié)運輸車輛的不協(xié)調(diào)，減少設備的頻繁開機和停機，以提高攪拌設備的生產(chǎn)率。成品料倉采用立式簡體結(jié)構(gòu)，外包有保溫層，卸料口處有保溫層，并有導熱油加熱裝置，若需較長時間的儲存應通入惰性氣體，以防止瀝青的氧化變質(zhì)。成品料倉有下置式、側(cè)置式和旁置式三種結(jié)構(gòu)。下置式位于攪拌器下方，該型式需提高攪拌塔的高度；側(cè)置式位于攪拌器的下部及側(cè)部；旁置式位于攪拌塔的旁側(cè)式成品倉成品料的輸送采用導軌提升滑車或刮板機連續(xù)輸送。成品料進入貯倉時會產(chǎn)生一定的離析現(xiàn)象，即料在下落過程中大粒料易滾落到邊緣處，細料集中堆落在中部。為此，成品料倉頂部須設有防離析的機構(gòu)，如小存?zhèn)}、格柵及其它防離析裝置以消除離析現(xiàn)象的發(fā)生。

十五、導熱油供給系統(tǒng)

導熱油供給系統(tǒng)是以煤、油或可燃氣體為燃料，有機熱載體(導熱油)為熱能的載體，利用循環(huán)泵強制導熱油循環(huán)，熱載體將熱能輸送給用熱設備，繼而返回加熱爐重新加熱的直流式特種工業(yè)爐，

十六、除塵系統(tǒng)

瀝青混合料攪拌設備在石料的加熱、烘干、篩分等過程中會產(chǎn)生一定量的粉塵，這些粉塵的直接排放嚴重污染周圍的環(huán)境。隨著我國公路建設的發(fā)展，瀝青混合料攪拌設備的使用量日趨增多，如何減少瀝青混合料攪拌設備的排塵量以保護環(huán)境是十分重要的。瀝青混合料攪拌設備的除塵系統(tǒng)均采用兩級除塵方式，初級除塵先分離大顆粒的粉塵，這樣也可減輕二級除塵器的負荷，二級除塵濾除小顆粒粉塵，使排氣達到環(huán)保要求。以下分別說明不同型式除塵器的結(jié)構(gòu)及工作原理。

1、旋風除塵器

旋風除塵器是瀝青混合料攪拌設備除塵系統(tǒng)的初級除塵器，其主要優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單，本身沒有相對運動的部件，維護工作量小，工作時煙氣阻力較低，對于粒徑大于5 u m的粉塵除塵效率較高，但對微塵的清除比較困難，因而旋風除塵器只能作為瀝青混合料攪拌設備的初級除塵器。由于二級除塵器的發(fā)展和效能的提高，一級除塵器趨于簡單化。

     2、袋式除塵器

袋式除塵器是一種利用有機纖維或無機纖維為過濾布袋將氣體中的粉塵過濾出來的凈化設備，是一種高效的除塵器，可捕集0.3 u m以上的粉塵，除塵效率95％一99％，其排出煙氣的含塵濃度可達到100mg／Nm³以下。袋式除塵器的發(fā)展已有100多年的歷史，早期只是簡單地掛一些袋子，上口導入煙塵氣，定時人工拍打，從下口收集粉塵，以后逐漸發(fā)展為機械振動清灰、逆氣流清灰等。袋式除塵器和旋風式除塵器組合成為瀝青混合料攪拌設備的除塵系統(tǒng)，其排塵濃度低于高標準環(huán)保的要求。旋風除塵器同時還可以充當一個很好的散熱器，使高溫煙氣降低溫度后再進入布袋，可防止濾袋被燒毀。

 袋式除塵器的捕集粉塵作用是一個綜合效應：包括篩分、格柵、慣性碰撞、攔截、擴散和靜電吸引等。新濾布開始使用時除塵效果差，須在新濾布上形成多孔狀原始粉塵層后，利用粉塵層內(nèi)發(fā)生的布朗運動效應來捕集后續(xù)粉塵，從而達到極高的除塵效果。但當粉層達到一定厚度時，又阻礙氣流的流動，因此必須及時清灰以恢復上述效應的產(chǎn)生。袋式除塵器上的差壓計就是用來控制煙氣流速，使濾袋始終處于最佳狀態(tài)除塵。

    濾袋是袋式除塵器的主要構(gòu)件，由于過濾煙氣溫度較高，而且布袋長時間處在該溫度下工作，這就要求濾袋材料能承受較高的溫度。一般袋式除塵器的工作溫度為120℃一l80℃，溫度過高濾袋將燒毀，溫度過低煙氣中的水蒸汽易結(jié)露，特別是煙氣中的SO₂等氣體易形成酸露，加速除塵器布袋及構(gòu)件的腐蝕。目前國內(nèi)外瀝青攪拌設備的布袋用NOMEX料制作的較多。濾袋的形狀有圓袋和扁袋兩種，在同樣面積內(nèi)扁袋形狀比圓袋可布置更多的過濾面積，使除塵器占地面積小，結(jié)構(gòu)緊湊。袋式除塵器的布袋進風方式一般采用下進風外濾方式。下進風時粗粒可直接沉入灰斗，一般只是小于3um的微塵接觸濾袋，可減少對濾袋的磨損，并可延長清灰間隔時間。

目前國內(nèi)外瀝青混合料攪拌設備用的袋式除塵器結(jié)構(gòu)各異，但其工作原理大致相同，主要區(qū)別是清灰方式，有脈沖噴吹、風機噴吹和大氣反吹等幾種。工作過程中煙氣在風機的抽吸作用下進入除塵器箱體內(nèi)，經(jīng)濾袋過濾的凈氣由風機送入煙囪排出。這樣布置可減少粉塵對風機的磨損，延長風機的使用壽命。

大氣反吹袋式除塵器

大氣反吹袋式除塵器利用除塵器箱體內(nèi)負壓的原理直接吸入大氣逆向反吹布袋而使濾袋清灰，這種結(jié)構(gòu)較簡單，如圖17所示，主要由箱體、座板、濾袋、濾袋骨架、隔扳、排氣道、螺旋輸送機和配氣機構(gòu)等組成。以數(shù)個布袋為一組，分別用隔板隔開，每組為一獨立單元。除塵工作過程中煙氣由箱體下部進入，布袋濾塵后的凈氣上升，并經(jīng)配氣轉(zhuǎn)閥背側(cè)進入排氣道。配氣轉(zhuǎn)閥中心部分的上部與大氣相通，其中部配氣嘴工作時可以旋轉(zhuǎn)，當需要清灰時配氣嘴正對著需清灰的濾袋單元組，則該單元組濾袋和外界大氣相通，在箱體內(nèi)負壓的作用下，大氣被吸入箱內(nèi)，大氣反向進入濾袋，使布袋擴張抖動而清灰。清灰作業(yè)也是各單元組依次進行。清灰時由于受大氣壓力的限制，為了增加空氣的進入量，必須相應的延長清灰時間，因此與脈沖袋式除塵器相比需適當增加過濾面積，布袋的結(jié)構(gòu)型式可選用扁袋，使箱體不至于過分龐大。

十七、控制系統(tǒng)的組成及功能

  1、控制系統(tǒng)的組成

計算機控制系統(tǒng)一般構(gòu)成分為四個部分：檢測部分、控制機部分、執(zhí)行機構(gòu)部分、控制軟件部分。

目前瀝青攪拌設備的每個部分如下：

（1）傳感器檢測

①拉力/壓力傳感器

②溫度傳感器

③料位開關

④接近開關

（2）控制機

①工控機

操作系統(tǒng)用WINDOWS XP 或 WINDOWS 7

②PLC

PLC包括A/D、D/A、D/I、D/O等

（3）熱行機構(gòu)

①電磁閥

②變頻器或滑差調(diào)速控制器

（4）控制軟件

①PLC

例如：使用臺灣臺達，法國西門子等。

②VC++、VB等。

2、控制系統(tǒng)的主要控制功能

（1）設定各種工藝配方，保存任意多種配方，并自動校驗配方數(shù)據(jù)；

（2）設定生產(chǎn)量，完成設定產(chǎn)量后自動停止配料；

（3）按設定配方進行配比控制；

（4）故障報警；

（5）骨料計量倉超重自動停止配料；

（6）瀝青計量倉超重自動停止配料；

（7）布袋除塵器反吹機構(gòu)自動控制；

（8）程序啟動及停止設備；

（9）煙氣溫度過高自動打開冷風門；

（10）溫度報警并自動打開冷風門；

（11）熱料倉、粉料倉、成品倉料位指示及報警；

（12）保存多年生產(chǎn)數(shù)據(jù)，可查詢打印任何時間生產(chǎn)數(shù)據(jù)。

3、瀝青攪拌站控制系統(tǒng)的自動保護

（1）骨料計量倉超重，自動停止配料

由于熱料倉閥門關不死等原因有可能會出現(xiàn)骨料計量倉超重，如2000型拌和機，骨料總重量一般不會超過2000公斤，那么出現(xiàn)骨料計量倉達到2200公斤以上，如繼續(xù)配料會塞死拌缸，出現(xiàn)損壞拌缸現(xiàn)象，所以應立即停止配料，計量倉里的料不會放入拌缸，也就不會出現(xiàn)上述損壞設備的現(xiàn)象。

（2）瀝青計量倉超重，自動停止配料及瀝青泵的運轉(zhuǎn)

由于瀝青進油閥關不死等原因，可能會出現(xiàn)瀝青計量倉超重，但瀝青用量…般不會超過200公斤(2000型拌和機)，如果實際已達到250公斤，停止瀝青泵的運轉(zhuǎn)配料以免瀝青溢出造成嚴重浪費及事故。

（3）煙氣溫度控制冷風門

 如果煙氣溫度達到120℃以上，冷風門自動打開，開始進入冷風，達到保護布袋的目的。

（4）某臺設備停機連鎖

系統(tǒng)的某臺設備故障停止后，后面設備如果繼續(xù)運行，物料將繼續(xù)輸送過來，形成物料集中堆積停留在故障設備里，增加故障清理的困難，為保護設備將后面設備全部停止工作。

第二章 強制間歇式瀝青混合料攪拌設備使用技術

一、攪拌設備的安裝

1、選址

（1）原則 大型瀝青攪拌設備的占地面積較大，石料的堆放須有一定的的儲存量。選場地時，應靠近本標段的路基，并設在該標段的中點附近，水、電來源方便，原材料及成品料的進出交通便利。

（2）場址的自然條件 場地面的環(huán)境應干爽，地勢稍高，地下水位較低，選擇地質(zhì)情況好的場地，可減少設備安裝的費用，避免沉降帶來的設備變形。由于原材料的含水率對瀝青攪拌設備的生產(chǎn)有很大影響，含水率高，燃料消耗增加，生產(chǎn)能力也會下降，增大實用成本，因此，設備周圍要有良好的排水系統(tǒng)。

2、安裝

（1）安裝前的準備工作

①在所有輔助設備及成套設備全部運抵現(xiàn)場之前，繪制各大總成與基礎的互相位置圖，保證安裝時一次起吊成功；

②安裝場地應符合要求，并做到“三通一平” ；

③組織一支有經(jīng)驗的安裝隊伍進入施工現(xiàn)場，安裝人員配備如下：

組織者1人，技術人員2人（機械工程師、電器工程師各1人），安裝鉗工4人，安裝電工2人，電氣焊工1人，管理工1人，起重工1人，勞動力4-6人，土木工2人。

（2）安裝必需的機具

汽吊車（起吊能力按設備最大部件選用）；5t千斤頂1個，30m大繩1根，10m能伸縮的梯子1件，3m以上的人字梯1件，撬棍、大錘、大剪、手鋸、砂輪機、壓線鉗、各種扳手、安全帶、水平尺等常用工具齊備，ZL50裝載機1臺。

（3）安裝主要順序

（4）其他工作，瀝青路面施工季節(jié)主要在夏秋，為保證安全攪拌塔還需安裝避雷裝置。

二、瀝青攪拌設備的調(diào)試

1、調(diào)試前的準備

（1）電力供應正常；

（2）配備齊全的生產(chǎn)、維修人員；

（3）計算攪拌設備各部分導熱油的用量，同時備齊各種潤滑油脂；

（4）生產(chǎn)瀝青混合料的各種原材料的儲備：燃油（柴油、重油或油渣）、瀝青、液化石油氣以及符合規(guī)范要求的砂、石料、石粉；

（5）設備現(xiàn)場驗收所需的化驗、檢驗儀器（主要指實驗室內(nèi)的馬歇爾試驗儀，油石比快速測定儀、溫度計、方孔套篩等）；

（6）試驗路段的準備；

2、導熱油供給系統(tǒng)調(diào)試

①設備及工藝系統(tǒng)檢查確認

a、必需在所有設備安裝、就位施工驗收完畢后，方可進入調(diào)試階段。調(diào)試前對所有主機、附件、產(chǎn)品質(zhì)量、安裝質(zhì)量，確認合格后方可進行調(diào)試。

b、檢查膨脹槽安裝標高是否足夠。

C、檢查熱油主循環(huán)管流通截面是否足夠。所有管道及附件無泄露，焊縫及密封結(jié)構(gòu)嚴密。

d、檢查旁路調(diào)節(jié)閥是否有利于方便操作。

e、檢查排污閥、排氣閥、放空閥是否裝妥。

f、檢查各閥門的型號、規(guī)格、耐溫、耐壓是否符合要求，操作靈活可靠、開關標記正確。

g、檢查油氣分離器布置是否合理。

h、檢查過濾器是否清洗干凈。

i、檢查所有試壓工藝盲板是否拆除。

j、檢查電氣控制柜布置是否符合要求，利于操作維修。電氣儀表接線正確，按鈕操作靈活。

k、檢查各溫度、壓力、壓差、液位、流量儀表、傳感元件、變送器、執(zhí)行器是否配備齊全，安裝合理。

l、檢查、清除吹掃管及設備內(nèi)所有積水等異物。

m、檢查導熱油牌號、數(shù)量是否合理、是否充足（包括加熱爐、輸油管、用熱設備、膨脹槽的容油量）。

（2）安全檢查

①檢查消防器材是否符合要求，并有專人管理，定期檢查更換。

②檢查燃油、燃氣爐安全防爆門是否安裝合理、開啟靈活可靠、銷釘牢靠。

③檢查各報警、控制裝置是否工作正常。

④檢查各設備安全閥安裝位置是否正確合理。

（3）冷態(tài)調(diào)試

①控制儀表的調(diào)整

首先檢查和排除儀表線路故障，儀表顯示正常后，方可進行參數(shù)設定和調(diào)節(jié)。

a、 溫度儀表的調(diào)整設定

當切換開關置于測量位置時，顯示值為被測介質(zhì)的溫度。設定前，首先要根據(jù)設備工藝要求的溫度范圍確定要控制的上上限，上限，中限，下限（即T_HH，T_H，T_L，T_LL）設定值。

通常用出口油溫表、進口油溫表控制。

b、 流量顯示表的調(diào)整

首先根據(jù)工藝要求確定流量不能低于的最小值即流量控制下限F_L。將切換開關撥至設定位置，旋轉(zhuǎn)設定旋鈕至所要求的流量下限F_L值，即得到控制流量的下限。一般不小于額定流量的70%。設定好后將切換開關撥至測量位置。

c、 壓差表的調(diào)整與參數(shù)設定（可選部分）

d、 控制儀表調(diào)節(jié)注意事項

ⅰ、如果溫度顯示實際測量值無窮大（+1），應檢查熱電阻是否接通。

ⅱ、如果溫度顯示實際測量值無窮�。�-1），應檢查熱電阻及其連線是否短路碰線。

ⅲ、如果壓差顯示值為負值，可在調(diào)零后檢查進出口導熱油壓力表是否接反。

ⅳ、如果儀表無顯示，并不一定是故障，應將儀表鈕子開關（在電柜內(nèi)部）接通。

②電氣控制系統(tǒng)的調(diào)試

a、合上總電源開關（空氣自動開關）。電氣控制柜上信號顯示應正常，電壓表應指示380V。

b、打開鑰匙開關，接通2次線控制電源，電源指示燈亮，若是模擬面板，還需按一下啟動（復位）按鈕。當膨脹槽內(nèi)無油時，低液位報警信號燈亮，同時可能有警鈴報警。

c、接通電柜內(nèi)部的儀表電源開關，電柜面板上的儀表開始顯示。

ⅰ、溫度表顯示均為基本接近常溫。

ⅱ、熱油循環(huán)泵正常運行前，壓差顯示接近于0，若出現(xiàn)負值，應將進出口壓力表接線對調(diào)。

ⅲ、熱油泵工作前流量表顯示為0。

ⅳ、試驗各種設備控制按鈕的動作是否靈活，指示燈靈敏，動作正確。

ⅴ、試驗各種報警系統(tǒng)是否動作正確、指示正確，包括低壓差報警、低流量報警、超溫報警、低液位報警、燃氣燃油爐的燃燒故障報警、燃氣爐的煤氣泄露報警、煤氣壓力不足報警等自動控制動作。

③單擊試運轉(zhuǎn)

電機通電之前，用手撥轉(zhuǎn)電機、聯(lián)軸器，判斷轉(zhuǎn)軸無卡死跡象后，才能通電試機。試機時電機轉(zhuǎn)向應正確，轉(zhuǎn)動部件無異常響聲，電機不發(fā)熱（溫升不超過允許值）。

單擊試運轉(zhuǎn)時，應檢查各軸承和齒輪箱的潤滑情況，在必要的潤滑點加潤滑油或潤滑脂。軸承和傳動部件嚴禁干運轉(zhuǎn)。

④燃燒器的調(diào)整

按使用說明書進行。

⑤冷油循環(huán)操作

a、打開熱油循環(huán)管道各有關閥門，關閉與其無關的閥門，將膨脹槽的導熱油通過膨脹管自流補充到工藝系統(tǒng)的管道中，檢查有無漏油的情況。關小熱油循環(huán)泵出口閥，啟動熱油循環(huán)泵，同時逐步打開循環(huán)泵出口閥門，將導熱油注入爐管，輸油管及用熱設備。同時觀察油泵電機工作電流不要超過額定電流。

b、當膨脹槽的導熱油注入熱油管道后，膨脹槽的油位不斷下降，將會發(fā)出低液位報警，這是應繼續(xù)向膨脹槽補充導熱油，直到消除低液位報警為止。

c、熱油循環(huán)泵不斷運行，同時檢查其壓力波動情況，適當開啟放空排氣閥，將熱油管道系統(tǒng)中的氣體排出，檢查所有管道、設備、閥門有無漏油情況，直至導熱油壓力平穩(wěn)，低液位消除報警，導熱油系統(tǒng)無泄露為止。

⑥清洗過濾器

a、當冷油循環(huán)一段時間，各設備及其管道閥門中的雜志包括安裝施工中的焊疤，焊渣等異物可能損壞高速旋轉(zhuǎn)的離心熱油泵的葉輪，必須清洗過濾器清除雜質(zhì)。

b、冷態(tài)清洗過濾器時，可停止熱油循環(huán)泵，關閉過濾器進出口閥門，將過濾器中的導熱油通過排放管排入貯油槽，剩余少量的導熱油可用鉛桶接著。清洗時，先打開過濾器端蓋上的螺塞，排放殘余積油，然后再松開端蓋螺栓，拆開端蓋，抽出過濾網(wǎng)筒進行清洗，清洗完畢按相反程序裝妥。

c、拆洗過濾器時應保護好密封墊，若有損壞應及時更換。

d、開始運行時應多清洗幾次，當確認系統(tǒng)設備及管道中確無雜質(zhì)后，方可通過過濾器的旁路閥運行。

e、若在熱態(tài)發(fā)現(xiàn)過濾器堵塞，影響運行，應及時停爐降溫，清洗過濾器。若有特殊情況不允許停爐，則可將過濾器旁路閥打開一部分，然后關閉過濾器進出口閥門，待溫度稍低后進行清洗。

（4）熱態(tài)調(diào)試

熱態(tài)調(diào)試必須在冷態(tài)調(diào)試結(jié)束后，各有關設備及其工藝系統(tǒng)運行工況正常的情況下進行。

①點火操作：

點火前必須先啟動熱油循環(huán)泵，并保持連續(xù)不斷的運轉(zhuǎn)，且要求壓力、壓差穩(wěn)定正常的情況下方可進行點火操作。

a、檢查煙道防爆門，應開啟靈活可靠。

b、打開燃料供油管閥門，檢查燃料供油壓力是否正常穩(wěn)定。

c、檢查設定導熱油溫度調(diào)節(jié)儀，設定風門調(diào)節(jié)限位開關。按燃燒器說明書檢查主副噴咀及點火電極安裝位置是否正確。

d、啟動燃燒器旋鈕開關。

e、自動關小風門準備點火。

f、啟動燃燒器風機。

g、吹掃爐膛。

h、檢查有無異常光源。

i、檢查風壓是否足夠。

j、調(diào)節(jié)風門，準備點火。

k、點火電極放電點火。

l、主噴嘴電磁閥開啟噴油點火引燃。

m、檢查火焰點著與否，如果沒有點著，應及時關閉燃油電磁閥，關閉燃燒器，打出燃燒故障報警，此時應正確判斷故障原因，重新調(diào)節(jié)油壓、風門位置，點火電極距離，重新吹掃爐膛后再點火。

n、如果火焰點著，則進行溫度檢測，導熱油溫度低于設定值時，自動轉(zhuǎn)大火燃燒（當負荷調(diào)節(jié)旋鈕在大火狀態(tài)時）注意首次升溫速度不宜過快，最好不要燒大火，且要燒燒停停，設定溫度不宜過高。正常燃燒時不應冒白煙和黑煙，否則應重新調(diào)整風門位置。

②煮爐

a、煮爐也稱煮油或脫水，主要是把工藝系統(tǒng)及設備、管線中的氣體、導熱油中的水分(包括空氣、水蒸氣、輕組份)排除千凈，使導熱油順利達到工藝溫度，滿足生產(chǎn)需要。

b、隨著烘爐(燃油爐與燃氣爐烘爐時間稍短)開始，導熱油溫度逐步升高。

c、當導熱油溫度超過100℃時，尤其是首次升溫，在導熱油系統(tǒng)的設備和管路中殘余的積水及導熱油中殘余的積水和輕組份開始揮發(fā)，熱油循環(huán)泵出口壓力開始波動。

d、當導熱油溫度升高到100—130℃時，要特別小心，因為這時導熱油系統(tǒng)中的水分大量揮發(fā)，壓力波動很大，熱油循環(huán)泵的振動和噪聲也較大，甚至使熱油泵失壓，使導熱油斷流甚至出現(xiàn)噴油現(xiàn)象，氣體從放空管排出，這時應嚴格控制升溫速度，甚至必須停爐降溫，防止導熱油斷流、超溫和噴油，待壓力及壓差穩(wěn)定后再繼續(xù)緩慢升溫。

e、當導熱油壓力波動時應暫停升溫，并將輔助排氣閥打開，逐步排氣脫水，待導熱油壓力穩(wěn)定后方可關閉輔助排氣閥，防止導熱油高溫氧化變質(zhì)。

f、正常運行操作時，系統(tǒng)中的氣體可通過膨脹管經(jīng)膨脹槽排出。

g、如果膨脹槽溫度過高，或排氣量過大甚至噴油，這時可適當調(diào)節(jié)放空閥開度，一部分經(jīng)貯油槽排氣。

h、當設備檢修或更換導熱油、添加新油時，也應按煮油程序操作。由低位貯油槽向高位膨脹槽注油時，應先從排污閥清除沉積在貯油槽底部的導熱油中所含的水分。

i、在脫水排氣過程中，應根據(jù)膨脹槽的液位適當補充導熱油。

j、當導熱油壓力波動較大，需停爐降溫時，熱油循環(huán)泵一般不停，如有特殊情況可短時間停一下，并盡快恢復運轉(zhuǎn)。

k、當導熱油溫度逐步上升到150℃左右，且壓力、壓差趨于平穩(wěn)，則意味著大部分水氣己排完，可考慮下一步升溫調(diào)試。

煮油脫水時，應注意備用泵、貯油槽等死角處的導熱油也應參加脫水。

煮油脫水時應檢查管道設備的熱膨脹情況，管道支承是否穩(wěn)定，及時排除導熱油泄漏情況。

③升溫

a、升溫主要是將導熱油的工作溫度在其許用溫度下逐步緩慢提高到生產(chǎn)工藝溫度，滿足生產(chǎn)要求。

b、升溫必須在煮油脫水完成后進行，隨著導熱油系統(tǒng)中氣體的不斷排出和導熱油的不斷補充，使熱油循環(huán)泵工作壓力及加熱爐進出口壓差、導熱油流量趨于正常平穩(wěn)，在此前提下方可逐步提高導熱油的工作溫度。

c、首次升溫速度不宜過快，應按升溫曲線圖進行。

d、升溫過程中應對下列各項進行巡回檢查：

-各有關設備及其工藝系統(tǒng)運行工況是否良好，檢查其振動、噪聲、潤滑情況是否正常；

-各設備及其管道閥門有無跑冒滴漏現(xiàn)象；

-各設備及其工藝系統(tǒng)、管道的支承是否平穩(wěn)；

-各有關設備及其管道的熱膨脹情況；

-溫度、溫差、壓力、壓差、流量等各工況參數(shù)是否正常平穩(wěn)，溫差不宣過大，壓差不宜過��；

-各電氣儀表及其控制報警裝置動作是否正確。

e、升溫過程中應隨時做好加熱爐調(diào)試操作運行記錄。

3、攪拌設備主機的調(diào)試

主機調(diào)試質(zhì)量的高低是生產(chǎn)瀝青混合料的前提，是整個瀝青攪拌設備全面調(diào)試工作的中心任務。調(diào)試內(nèi)容主要有以下幾項：

(1)冷級配機的調(diào)試——主要調(diào)試調(diào)速電機的激磁電流和測速電壓：

(2)振動篩頻率的調(diào)整——主要調(diào)整偏心塊的位置度；

(3)骨料提升機垂直度的調(diào)整；

(4)干燥滾筒燃燒器的調(diào)節(jié)——調(diào)節(jié)伺服馬達機構(gòu)、即燃燒器的風油比；

(5)布袋除塵器的調(diào)試——主要是進口、出口溫度的設定值與實際值的關系，清洗各個布袋的循環(huán)時間，以及引風機伺服馬達所控制的風門；

(6)骨料秤、粉料秤、瀝青秤的調(diào)試——用標準砝碼依次分別稱重并精心調(diào)試；

(7)稱量／攪拌循環(huán)時間的設定，小車上、下行程調(diào)節(jié)，小車卸料時間的設定，考慮攪拌設備本身的性能，一般情況遵循以下原則：

放骨料：12s，因骨料秤是每種骨料累計稱量的，它的稱量時間和放料時間大于放瀝青、石粉的時間，所以只考慮放骨料的時間即可；

攪拌：30s，若料有不均勻或有花料可適當增加，在保證混合料質(zhì)量的前提下應盡量縮短；

拌鍋開門：7s，以放凈料為準（可調(diào)）；

小車接料時間：等同拌鍋開門時間，7s（可調(diào)）；

小車上、下行程時間：2t(t為單行程時間)；

小車卸料時間：5s（可調(diào)）。

(8)瀝青攪拌設備控制系統(tǒng)的參數(shù)設定

瀝青攪拌設備的參數(shù)設定是一個很重要的操作關鍵，參數(shù)數(shù)值的不正確將直接引起配料過程無法正常執(zhí)行或出現(xiàn)不合格的成品料，主要需要設置以下參數(shù)：

①各種配合比、總重量

瀝青混合料由各種骨料及礦粉、瀝青組成，每一種料必須嚴格按一定比例配合才能生產(chǎn)出合格的混合料。如果某種料不使用，可將該種料的配合比設置為零�？刂葡到y(tǒng)將自動檢驗骨料、礦粉的配合比是否為100％，如果有誤，應重新輸入。硬盤可存儲多種配方，每種配方存儲在一個文件中，使用時將文件名輸入就可將配方調(diào)入系統(tǒng)，使系統(tǒng)按這一配方進行工作。

②各原料的提前量

由于加料時打開閥門后，有一部分料停留在空中——即飛料，它不能在計算機上顯示出來，必須提前關閉閥門，例如1^#熱料倉需配300公斤，提前量設定為20公斤，那么系統(tǒng)在稱到280公斤時關閉閥門，空中的料下來后實際就配了300公斤。提前量在熱料倉料位變化時也隨之變化，所以需在操作過程中要不斷修改，主要依據(jù)設定配料量與實際配料量進行比較。如果實際配料量大于設定配料量，那么增大提前量；如果實際配料量小于設定配料量，則減少提前量。系統(tǒng)中如進行自動補償，那么提前量通過計算機運算得出，隨時跟蹤，使實際配料量與設定配料量最大限度接近。但是，如果進行手動補料將嚴禁使用自動補償功能，否則會引起實際配合比的嚴重偏離。

③剩余量

計量倉放料時，經(jīng)常不能完全放凈，倉內(nèi)會有若干殘留料。剩余量就是計量倉內(nèi)殘留料重量小于某一數(shù)值時，我們就認為倉內(nèi)物料已經(jīng)放凈，配料過程將進行下一步工作。在實際操作過程中，如發(fā)現(xiàn)某個計量倉一直不關閉閥門，且顯示的重量大于設定的剩余量，則應將剩余量重新設得比顯示重量稍大。

④其它設定量

a、瀝青延遲時間——骨料放下后x秒打開瀝青計量倉(x，O—99秒可設定，推薦值3秒)。

b、礦粉延遲時問——骨料放下后x秒打開礦粉計量倉(x，O—99秒可設定，推薦值4秒)。

e、攪拌時間——骨料開始放料，X秒攪拌完成(x，0—99秒可設定，推薦值3 O秒)。

d、放料時間，料門打開后x秒關拌缸門(x，0—99秒可設定，推薦值7秒)。

e、煙氣溫度下限——煙氣溫度大于上限時打開冷風門（關閉冷風門為儀表自動）。

(9)瀝青攪拌設備控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)管理

瀝青攪拌設備的生產(chǎn)數(shù)據(jù)可保存多年，每拌一缸的數(shù)據(jù)都將保存下來，主要保存的生產(chǎn)數(shù)據(jù)有1^#骨料、2^#骨料、3^#骨料、4^#骨料、礦粉、回收粉、瀝青的設定配料量和實際配料量、骨料溫度、當日總生產(chǎn)量等。在計算機上可查詢打印任何時候的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，只需輸入年、月、日時，就可打印出該一小時的生產(chǎn)數(shù)據(jù)。如果當時未拌料，則打印機會送出一張空白紙。還可以按照天來打印數(shù)據(jù)、按照車來打印數(shù)據(jù)

4、計量系統(tǒng)的調(diào)試及工作過程

(1)調(diào)零

各種計量斗的自重在稱量顯示中都不應出現(xiàn)，在系統(tǒng)正式工作以前，應將其去掉皮重。該操作是由操作人員在“校稱”前調(diào)整重量顯示，使其回零，并使其穩(wěn)定。

    (2)校稱

    每臺新的瀝青攪拌設備安裝完畢后，或經(jīng)過一段時間使用以后，都要對計量系統(tǒng)進行準確性的校準，稱為“校稱”。具體方法是用標準砝碼對各個計量系統(tǒng)(骨料、粉料、瀝青)逐步加載，在計算機上相應的計量顯示器上顯示出對應的數(shù)量值，兩者應該吻合或偏差小，若不吻合或者偏差超過規(guī)定的誤差范圍，則應予調(diào)整。注意在加載荷過程中要逐步增加并與顯示值對照，最后所加載荷重量不能小于其額定載荷的80％。只有這樣才能保證其級配精度。

    (3)自動計量過程

    首先根據(jù)道路施工要求確定混合料的級配和油石比要求，然后再根據(jù)每鍋混合料的重量換算出各種規(guī)格料、粉料及瀝青的重量，分別輸入計算機。

在完成上述步驟后，且熱料倉也貯存足夠數(shù)量的物料時，即可進行自動計量。

①骨料的計量：

當計量系統(tǒng)處于“自動”狀態(tài)時，自動計量過程就開始。一號熱料倉放料門的氣缸在程控器的指令下打開，一號料就放入骨料計量斗，此時，計算機上骨料計量顯示從“O”開始增加，當數(shù)字增加到設定的第一種規(guī)格物料要求的數(shù)量時，程控器發(fā)出指令，電磁閥動作，一號放料門氣缸工作，將該倉放料門關閉，一號料停止排放。同時，二號料門控制電磁閥門工作，二號料門控制氣缸動作，打開二號料放料門，二號料放入骨料計量斗，此時骨料稱量顯示的數(shù)字繼續(xù)增加。此時顯示的數(shù)字為一號料和二號料的數(shù)字和，當數(shù)字達到預先設定的數(shù)量要求時，程控器再次發(fā)出指示，二號料門電磁閥工作，氣缸復位，料門關閉，二號料停止排放，完成二號料的稱量。另外要注意的是：二號料在進入骨料計量斗時，是進入被隔板隔開的另一位置倉體，和一號料不相混合，這是為了以后在放入攪拌器時，大骨料和砂料有一個時間差的要求而設置的，這樣可以獲得良好的拌和效果。

三號和四號料均按上述的工作原理在程控器的指示下，按部就班地完成整個計量過程。

當四種規(guī)格的料全部計量完畢后，程控器再次發(fā)出指示，控制計量斗放料門氣缸的電磁閥動作→計量斗放料門氣缸工作。1^#料門打開的同時，瀝青計量斗同時打開，已稱妤的瀝青加入攪拌器內(nèi)一起進行拌和，約5秒鐘后，粉料計量斗打開，粉料放入攪拌鍋內(nèi)，均勻地裹附在已粘有瀝青的骨料上，作為填充料，再進行拌和，至少16秒后，完成一次攪拌成品料的拌和過程。

②瀝青的計量：

按工稃需要的油石比計算出每鍋料的瀝青需要量輸入程控器，程控器發(fā)出指示，瀝青三通閥的控制電磁閥及氣缸工作，將三通閥轉(zhuǎn)向計量位置，即瀝青流向瀝青計量斗。此時瀝青顯示的數(shù)字從“O”開始增加，當瀝青的重量達到預先設定的要求值時，程控器發(fā)出指示，電磁閥再次動作，使瀝青三通閥的氣缸再次工作，將三通閥轉(zhuǎn)向“回流”位置，此時流向稱量斗的通道關閉，瀝青經(jīng)三通閥、回流管流向瀝青保溫罐，完成一次瀝青計量。在骨料計量斗放料門第二個動作開始的同時，轉(zhuǎn)閥轉(zhuǎn)到“開”的位置，延時2秒，已稱量好的瀝青就通過瀝青排放管放入攪拌器內(nèi)進行拌和。

③粉料的計量：

粉料的供給是通過一個斜置的粉料螺旋給料機提供的。粉料螺旋給料機和粉料罐下面的轉(zhuǎn)閥連鎖，只有當粉料螺旋給料機工作時，即向粉料計量斗內(nèi)供料時，粉料罐內(nèi)的粉料才能向下供料。如果沒有該轉(zhuǎn)閥，則粉料螺旋中的粉料容易塞死，造成粉料螺旋過載而無法向上送料。

粉料轉(zhuǎn)閥的起動時間應落后于粉料螺旋給料機一個時間差，這個時間是可以調(diào)整的。

    按工程需要的粉料需要量計算出每鍋所需要的粉料量，并輸入程控器。計量開始時，程控器發(fā)出指示，粉料螺旋輸送機起動，將粉料送入粉料計量斗，這時，粉料顯示的數(shù)字從“0”開始增加，當粉料的重量達到所需要的重量時，程控器又發(fā)出指示，停止向粉料計量斗送粉。

當瀝青計量斗門打開后程控器再次發(fā)出指示，粉料計量斗門控制電磁閥動作，使粉料計量斗門控制氣缸工作，打開粉料計量斗門，向攪拌器內(nèi)放粉料。此時所有的骨料、瀝青、粉料一起進行拌和，整個計量過程完成。

三、攪拌設備的驗收

攪拌設備應符合下列要求：

(1)設備在標準工況下，能以額定生產(chǎn)率連續(xù)工作；

    (2)燃油消耗率<7kg／t混合料；

    (3)計量精度：靜態(tài)、動態(tài)計量精度符合JT／T270一2002標準要求；

(4)除塵器林格曼黑度小于I級，粉塵在大氣中的排放濃度小于100mg／Nm³。

四、原材料管理

    鋪筑高等級路面的瀝青混合料是由級配良好的集料和一定的瀝青含量拌和而成，混合料的質(zhì)量直接取決于材料的好壞。目前我國工程施工中的材料來源很復雜，因此對材料的檢驗和管理十分重要。

    瀝青是一種粘稠膠結(jié)材料，使用時每批瀝青均應按《公路瀝青路面施工技術規(guī)范》(JTJ032—94)表c.1進行檢驗，不同來源的瀝青要分別存放，不能混雜，其貯存溫度在施工期不高于170℃，不低于150℃，長期存放時應在80～90℃下進行，應采取措施防止瀝青污染。

    集料隨來源和加工方法不同差異很大，不同來源或每批次的集料均應按《公路瀝青路面施工技術規(guī)范》(JTT032—94)表c.8～c.12進行檢驗，并要注意集料的堆放、鏟運和取樣。

    對不同來源，不同規(guī)格的集料應分別堆放，防止不同規(guī)格料混雜，堆放時應避免發(fā)生離析�；旌狭弦坏┌l(fā)生離析，使鋪出的路面結(jié)構(gòu)和組織發(fā)生變化，嚴重影響路面壓實度、平整度與使用壽命，這是路面早期破壞的主要原因。減小離析要從材料管理上開始控制。各種規(guī)格料應分層堆放，每層厚度不應超過1m，這樣可以減小由于粒徑的差別造成的離析現(xiàn)象。

    在進行集料檢驗時，取樣方法十分重要。由于不可能對整堆材料進行分析檢驗，因此要求取樣具有代表性，取樣應分從粒堆的上、中、下進行，且不要在同一條線上取樣，取樣點上方應使用檔板，以防止上面的料滾入取樣斗內(nèi)。

    集料的堆放場地應潔凈堅實，以利于排水。對細集料要求有防雨措施，因為細集料的含水率變化很大，最高可達10％以上。集料含水率高會影響攪拌設備干燥筒的烘干能力，使燃油消耗量增加，在標準狀態(tài)下，集料平均含水率每增加1％，燃油消耗量增加約10％。

    礦粉在使用過程中，首先應按JTJ032—94《公路瀝青路面施工技術規(guī)范》中表c.12進行檢驗，礦粉堆放時一定要避免雨淋和濕潮，否則礦粉會結(jié)塊變硬而不能使用。

五、瀝青混合料的拌制

    首先對工程中使用的集料分別進行篩分，確定每種規(guī)格料的粒徑分布，根據(jù)設計級配的要求確定每種規(guī)格料的比例與不同的瀝青用量進行混合，做成試件進行馬歇爾試驗，以確定最佳瀝青用量。在計算過程中應特別重視4.75mm、2.36mm、O.075mm篩孔的通過百分率，以接近中值為宜。用此試驗確定的礦料級配及瀝青用量作為目標配合比，并據(jù)此作為瀝青攪拌設備冷料供給調(diào)整的依據(jù)。

    在目標配合比確定之后，應根據(jù)級配類型和各種規(guī)格礦料的級配情況，選擇各層振動篩篩網(wǎng)尺寸，使設備在連續(xù)工作時，各熱料倉中的材料比較均衡。在生產(chǎn)混合料之前應對各冷料倉不同帶運下產(chǎn)量進行標定以準確確定表顯流量與實際流量的對應關系。開機運轉(zhuǎn)后對各熱料倉中的熱料分別取樣進行篩分，然后確定符合級配要求的各倉的下料比例，并進行馬歇爾試驗，求出最佳瀝青含量以確定生產(chǎn)配合比。

    攪拌設備是由多個了系統(tǒng)組成的聯(lián)合作業(yè)機組，系統(tǒng)之間有著合理的匹配關系，對各個分系統(tǒng)的調(diào)整應建立在發(fā)揮整臺設備綜合效益的基礎上，要求設備的生產(chǎn)能力在額定生產(chǎn)率附近工作。

    依據(jù)由目標配合比確定的各種規(guī)格料的供料比例，根據(jù)冷料給料器的標定曲線。選擇合理的設定流量，在生產(chǎn)過程中觀察熱料倉的料位變化情況。與缺料的熱料倉對應的冷料倉供料量應加大，而與溢料的熱料倉對應的冷料供給量相應減小。應進行反復調(diào)整、以期設備連續(xù)穩(wěn)定運行。

干燥筒是攪拌設備的重要組成部分，其主要功能是將骨料加熱到規(guī)定的溫度，并排出材料中的水分。一般骨料加熱溫度設定值應高于混合料要求出料溫度10～15℃，在采用溫度自動控制時骨料出料溫度偏差可控制在±O.8℃以內(nèi)。冷骨料的含水率≤5％時，熱骨料的殘余含水率應控制在O.1％以內(nèi)，當冷骨料含水率>5％時應降低產(chǎn)量，以確保殘余含水率不至過高。

干燥筒的排氣溫度一般應調(diào)整在90℃～105℃之間，最高不超過160℃，排氣溫度過高不僅增大了燃油消耗率，而且會影響價格昂貴的袋式除塵器中的過濾袋的壽命。排氣溫度不得低于115℃，否則除塵器中會結(jié)露，使塵土結(jié)在過濾袋上，減小氣流通過面積，增大了風機負荷。

    攪拌設備的計量系統(tǒng)應計量準確，在設備調(diào)試過程中進行標定，其靜態(tài)計量精度：骨料≤±O.5％、粉料≤±0.5％、瀝青≤±O.25％。設備正常作業(yè)時有落差和沖量等影響，動態(tài)計量精度：骨料≤±2.5%、粉料≤±2.5%、瀝青≤±2.0%。

攪拌器是整臺設備的關鍵部分，在確定的充盈率和拌槳轉(zhuǎn)速下應確定一個合理的拌和時間以保證混合料拌和均勻。

1、冷料倉流量的確定

瀝青混合料攪拌設備通常設有4-6個冷料倉，最靠近烘干筒的l號倉裝最細集料，依集料粒徑從小到大編號，多個冷料倉中不同規(guī)格集料的用量比例在目標配合比設計中確定。生產(chǎn)時冷料倉應按設計比例和一定速度向攪拌機供料，即每個冷料倉必須分別保持各自的流速流量，這樣才能滿足礦料級配和攪拌機生產(chǎn)能力的要求。

    各冷料倉的固定流量可根據(jù)攪拌機的生產(chǎn)能力(t／h)和目標配合比計算確定。如某攪拌機的生產(chǎn)能力為100t／h，l號倉裝有天然砂，在目標配合比中天然砂的用量比例為20％，所拌瀝青混合料的瀝青用量為5％，則1號倉的固定流量應為100×O.95×O.2=19(t／h)，即1號倉，必須均勻地每小時流出19t。

    冷料倉的流量試驗，就是要找到流量與集料規(guī)格(品種)、出料口開啟程度、小皮帶轉(zhuǎn)速之間的關系，并用流量關系曲線表示。根據(jù)計算的流量，在曲線上查得裝有某種規(guī)格集料的冷料倉出料口應張開的大小以及小皮帶應具備的轉(zhuǎn)速。

    在實際生產(chǎn)中，料場進料規(guī)格會有變動，含水量也不斷變化。這時尚須根據(jù)實際情況對冷料倉流量作適當調(diào)整，以達到與熱料倉供料比相匹配，滿足標準級配的要求。細集料含水量變化較大，為保持其相對穩(wěn)定，宜采取防雨措施。

2、振動篩篩網(wǎng)的選擇

JTT032—94《公路瀝青路面施工技術規(guī)范》提供攪拌設備進行二次篩分用的振動篩篩孔與級配曲線用標準篩篩孔(方孔篩)之間

例如，標稱瀝青混凝土AC-25的最大粒徑是31.5mm，容許粒徑大于26.5mm的顆粒5％-10％，熱篩分用振動篩的最大篩孔應是35mm；對于標稱瀝青混凝土AC～16，熱料篩分用振動篩的最大篩孔應是22mm；振動篩的最小篩孔通常宜是2.5mm。

    使用間歇式攪拌設備，冷料經(jīng)烘干筒加熱后，提升到振動篩內(nèi)進行篩分分檔，每檔分別進入各自的熱料倉。但由于攪拌塔內(nèi)的篩子長度有限，更兼有傾角影響，集料不能充分篩分，流進各熱料倉的集料不是按照各篩號準確分級。因此還必須從各熱料倉中取樣進行篩分試驗(即二次篩分)，要根據(jù)篩分結(jié)果再進行礦料配比計算，決定各熱料倉的供料比例。

3、攪拌器拌和時間的確定

攪拌器拌和時間的物理概念為：熱骨料從計量斗中開始卸料為干拌開始，瀝青開始噴射為干拌結(jié)束、濕拌開始，攪拌器開門為濕拌結(jié)束。干拌時間與濕拌時間之和稱拌和時間。拌和時間的確定依據(jù)機型的不同和材料的情況而定。間歇式攪拌設備的區(qū)別主要在于材料在攪拌器內(nèi)占活動區(qū)的百分比不同�；顒訁^(qū)是指攪拌器拌漿所到達的區(qū)域減去軸、襯板和漿葉的體積。如果材料堆積過滿，最上面的材料得不到充分拌和；如果材料太少，攪拌器效率太低。

    另外不同規(guī)格的混合料，由于拌和難易程度不同(主要是粗細材料的比例，瀝青用量的多少以及溫度等因素)，一般細集料多則拌和時間長；瀝青含量和溫度高，拌和時間短。拌和時間越長，拌和均勻性越好；但拌和時間不可過長，時間過長會對混合料質(zhì)量產(chǎn)生負面影響。因為在攪拌過程中瀝青與氧氣充分接觸而易于老化。

強制間歇式拌和設備的拌和時間為30～60s，其中干拌時間一般為5s，以瀝青混合料拌和均勻，所有骨料顆粒全部裹覆瀝青結(jié)合料為度。

4、攪拌設備的運行

    (1)攪拌設備運行的注意事項

攪拌設備運行時應注意以下幾點：

①要求攪拌設備具有自動記錄功能，在拌和過程中能逐盤記錄瀝青和各種骨料的用量和溫度。骨料、瀝青用量、溫度控制必須滿足技術要求。

    ②拌和廠必須設置試驗室，配足試驗設備和熟悉瀝青混合料試驗、生產(chǎn)工藝、質(zhì)量標準的技術人員，并能及時向監(jiān)理人員提供滿意的試驗資料。

    ③沒有施工配合比通知單和攤鋪負責人的指令均不準拌和，雨天也不準拌和。

    ④拌和操作人員無權(quán)改變施工配合比。在拌和過程中發(fā)現(xiàn)異常時應停機或及時通知攪拌設備技術負責人。

    ⑤當使用自動操作裝置時，操作人員不能采用手動操作。

    ⑥出廠的瀝青混合料應每車簽發(fā)運料單，記錄運料車、質(zhì)量、出廠時間、出廠溫度、混合料類型等，一式三份，一份存拌和廠，一份交攤鋪現(xiàn)場，一份交司機。

    ⑦在攪拌設備運行前，要檢查各崗位人員到位情況和設備各個部位情況，確認準備就緒才能啟動設備。各個組成部分的啟動，應按料流方向順序進行，待各部分無荷空機運行片刻，確認工作正常時，才開始上料進行負荷運轉(zhuǎn)。

⑧在攪拌設備運行中要經(jīng)常檢查冷料倉中的貯料情況和冷料運輸帶的運行情況，如果發(fā)現(xiàn)各料倉內(nèi)的貯料嚴重失衡時，應及時停機，以防滿倉或貯料串倉。經(jīng)常檢查振動篩的減振機構(gòu)，發(fā)現(xiàn)有損壞時，要及時更換。貯料倉中的存料要過半后才可開始秤量。

⑨攪拌設備在停機前應先停止供給集料，使干燥滾筒空轉(zhuǎn)3～5min，待滾筒內(nèi)出完余料再停止轉(zhuǎn)動。在筒空轉(zhuǎn)時還應加大噴燃器的風門，盡快驅(qū)除筒內(nèi)的廢氣，使筒冷卻，然后關閉噴燃器的油門和燃油泵的總油門。在停止攪拌前應先停止噴瀝青，將進入攪拌器內(nèi)的余料干拌幾分鐘后放凈，以便刷凈攪拌器內(nèi)的殘余瀝青。

(2)試拌

    在拌制一種新配合比的混合料之前，或生產(chǎn)中斷一段時間后重新啟用，均應根據(jù)生產(chǎn)配合比進行試拌。通過試拌及抽樣試驗確定施工時的質(zhì)量控制指標。

    ①對間歇式拌和設備，應根據(jù)生產(chǎn)配合比的要求確定拌制每盤混合料時各熱料倉的出料數(shù)量。

②瀝青混合料應按生產(chǎn)配合比確定的瀝青用量進行試拌，試拌后取樣進行馬歇爾試驗和抽提試驗，并將其試驗值與生產(chǎn)配合比試驗結(jié)果進行比較，驗證瀝青用量的合理性，必要時可作適當調(diào)整。

③確定適宜的拌和時間。在30～60s：范圍內(nèi)進行試拌，其中干拌時間不得少于5s，以瀝青混合料拌和均勻，所有礦料顆粒全部裹覆瀝青結(jié)合料為度，從而確定合適的拌和時間。

    ④確定適宜的拌和及出廠溫度�？刂茷r青混合料拌和及出廠溫度是混合料質(zhì)量控制的關鍵環(huán)節(jié)之一，應根據(jù)不同的瀝青品種和不同的瀝青混合料確定拌和及出廠溫度，使符合《JTJ032—94公路瀝青路面施工技術規(guī)范》的要求。

    (3)拌制

    根據(jù)配料單進料，嚴格控制各種材料用量及其加熱溫度。拌和后的瀝青混合料應均勻一致無花白、無離析和結(jié)團成塊等現(xiàn)象。每班抽樣做瀝青混合料性能、礦料級配組成和瀝青用量檢驗。每班拌和結(jié)束時，清潔拌和設備，放空管道中的瀝青。做好各項檢查記錄，不符合技術要求的瀝青混合料禁止出廠。

在實際施工中，每天提前一定時間(如1h)開始拌和，使混合料貯于拌和設備的貯料倉中，以防止施工中由于拌和設備的小故障而導致攤鋪機停機。

5、SMA混合料拌制

對SMA混合料來說，與普通熱拌瀝青混合料有以下不同之處：

    (1)施工溫度不同，SMA路面正常施工溫度

(2)SMA與普通密級配瀝青混凝土最大不同之處是SMA為間斷級配，粗集料粒徑單一量多，細集料很少，礦粉用量多，這給混合料的拌和帶來不少困難。為此應該在料斗、料倉安排上下功夫。首先是冷料倉，粗集料數(shù)量多，一個料斗經(jīng)常不夠，可能會發(fā)生冷料倉數(shù)量不夠等問題。熱料倉也有類似問題，如果按照通常的方法設置振動篩和熱料倉，將會發(fā)生粗集料倉經(jīng)常不足(虧料)，而細集料經(jīng)常溢倉的不正常情況，因此應合理安排冷倉的配置。

(3)SMA所需的細集料數(shù)量很少，太少的細集料使冷料倉的開啟成為困難，開口只能很小，稍大一些就會過量；如果細集料因下雨受潮，則可能出現(xiàn)無法下料的現(xiàn)象。為此必須使細集料(尤其是石屑)始終保持干燥狀態(tài)，不可露天堆放。

    (4)SMA的礦粉需要比一般熱拌瀝青混合料要增加2倍，一個螺旋輸送器往往來不及供料，要在礦粉設備及人力安排上特別注意。

    (5)從原則上講，SMA不能使用回收粉塵，回收粉塵必須廢棄。

    (6)SMA必須使用纖維，近幾年來，我國鋪筑的一些SMA工程，基本上是人工將纖維投入攪拌鍋內(nèi)，顆粒纖維采用一個容器定量投入；松散纖維必須預先加工成塑料小包，每拌和一鍋投入一包或二包。纖維必須在粗集料放料的同時投入，利用粗集料拌和的打擊力將纖維打散。由于改性瀝青SMA材料較難拌和均勻，因而需要更長的拌和時間。最佳的拌和時間與所用改性劑和纖維的種類、數(shù)量、瀝青的用量、集料的級配以及溫度等多種因素有關，需要通過試拌來確定。一般認為比常規(guī)熱瀝青混合料干拌和濕拌時間應增加5～10秒。根據(jù)經(jīng)驗，干拌時間不宜低于8秒，濕拌不宜低于45秒。

(7)SMA混合料拌和以后，不能貯存太長時間，否則混合料表面將會結(jié)成硬殼，而且，會發(fā)生瀝青的析漏。因此，一般規(guī)定了SMA混合料的貯存都不能過夜即當天拌和的料必須當天使用完。

六、瀝青混合料拌和質(zhì)量管理和檢測

    1、質(zhì)量管理

    瀝青混合料拌和質(zhì)量的管理著重于原材料質(zhì)量、材料配合比和計量的準確性、溫度控制和拌和時間控制等幾個方面。

    (1)原材料質(zhì)量：各種粗細集料的質(zhì)量均需符合材料設計要求的規(guī)定，集料的含水量大時，烘干時間就需相應延長。

    (2)配合比的計量：各種粗細集料的冷料倉都要按事先確定的配合比供料，在拌和機開始試生產(chǎn)之前必須請計量部門為各個計量裝置進行檢查和標定，以確保計量正確。在拌和生產(chǎn)過程中要經(jīng)常注意冷料倉供料是否正常和熱料倉受料和供料是否均衡。如發(fā)現(xiàn)異�，F(xiàn)象，應及時分析研究并進行調(diào)整。

(3)溫度控制：瀝青混合料生產(chǎn)的每個環(huán)節(jié)都必須特別強調(diào)溫度控制，瀝青、集料的加熱溫度和瀝青混合料的出廠溫度應根據(jù)瀝青品種、標號、粘度、氣候條件和鋪筑層的厚度確定，瀝青的針入度小、粘度大、氣溫低、鋪筑層薄時采用高限。瀝青材料應采用

(4)拌和時間控制：瀝青混合料拌和時間應以混合料拌和均勻，所有礦料顆粒全部裹覆瀝青結(jié)合料為度，并經(jīng)試拌確定。

2、拌和質(zhì)量檢測

    (1)外觀檢查

    在運料車裝料和運至攤鋪工地過程中，仔細的目測有可能發(fā)現(xiàn)混合料中存在的某些嚴重問題：

    ①如料車裝載的混合料中冒黃煙，往往表明混合料的溫度過高。

    ②如果混合料在料車中容易坍平(不易堆積)，則可能是因為瀝青過量或礦料濕度過大。

    ⑧如運料車上的瀝青混合料能夠堆積很高則說明混合料溫度偏低或瀝青含量過低。

    ④如出現(xiàn)花白料則可能是礦料溫度偏低，拌和時間偏短或除塵不理想，無形中造成填充料數(shù)量偏多，這時，需根據(jù)經(jīng)檢查確定的原因采取措施。

    ⑤瀝青混合料枯料：其原因可能是原材料中細集料的含水量過大，造成在烘干筒中當細集料加熱溫度達到規(guī)定值時，粗集料的溫度則己大大超過了規(guī)定值，這時，需控制集料進入烘干筒之前的含水量，不允許使用含水量大于7％的細集料。

    ⑥拌制的瀝青混合料沒有色澤：其原因是瀝青加熱溫度偏高，造成瀝青老化，這時，應根據(jù)瀝青品種，嚴格控制瀝青加熱溫度。

    ⑦混合料顆粒發(fā)生明顯變化：出現(xiàn)該現(xiàn)象的原因可能是冷料顆料組成發(fā)生了較大變化或振動篩篩網(wǎng)上熱料過多，來不及正常篩分就直接進入熱料倉。

    (2)溫度測試

    瀝青混合料的溫度通常在運料車上量測，較理想的方法是使用有度盤和鎧裝樞軸的溫度計，將樞軸從車箱一側(cè)的預留孔中插入混合料中至少15cm，混合料直接與樞軸接觸，即可測出料溫，另一種測量方法是使用槍式紅外溫度計，這是一種測量表面溫度的儀器，由于它僅能測出混合料表面溫度，因此應在混合料從拌和機或貯料斗出料口卸出時測定，才能迅速獲得全面的數(shù)據(jù)。紅外測溫儀在使用時應經(jīng)常校準。

    (3)瀝青混合料取樣和測試

    取樣和測試的主要目的是及時發(fā)現(xiàn)問題并糾正解決，以保證瀝青混合料的質(zhì)量，并作為指導后續(xù)生產(chǎn)的依據(jù)。

    取樣和測試程序及要求一般在施工合同規(guī)范中規(guī)定，主要包括抽樣頻率、規(guī)格、位置和試驗項目等。取樣和測試要嚴格遵循取樣和測試程序，確保所取樣品和試驗結(jié)果能夠反映整批混合料的質(zhì)量和特性。測試的主要內(nèi)容是馬歇爾試驗穩(wěn)定度、流值、空隙率、飽和度、瀝青抽提試驗、抽提后的礦料篩分試驗，必要時進行殘留穩(wěn)定度試驗。

    測試頻率目前尚無統(tǒng)一規(guī)定，有些地方的施工合同規(guī)范規(guī)定每臺班或每班次從瀝青混合料攪拌機中抽樣制備3組試件，一般是在開盤后、每臺班中間和終盤前各制備一組，或每250t混合料不少于一組，進行上述內(nèi)容的測試，并于6h內(nèi)將提出試驗報告。某些高速公路施工工地生產(chǎn)期間每天上午和下午各做一至二次抽提和篩分試驗，將每次抽提和篩分試驗結(jié)果及時填入?yún)R總表中，便于分析瀝青混合料的顆粒組成是否在規(guī)定的級配范圍之內(nèi)，必要時需及時進行調(diào)整。

在實際工程中，特別是高速公路上，礦料級配允許偏差的控制一般均比JTJ 032-94《公路瀝青路面施工技術規(guī)范》嚴格得多，可參照有關招標文件。

上述容許誤差指抽樣篩分結(jié)果與混合料生產(chǎn)配合比集料的組成相比的誤差，如果誤差超出容許范圍，需要對供料比例進行調(diào)整。