強(qiáng)制間歇式瀝青混合料攪拌設(shè)備使用說(shuō)明-效果圖

現(xiàn)代化的公路建設(shè)不可缺少現(xiàn)代化的施工機(jī)械，我國(guó)公路建設(shè)的發(fā)展也促進(jìn)了我國(guó)公路施工機(jī)械的發(fā)展和技術(shù)的提高，但由于我國(guó)公路施工機(jī)械基礎(chǔ)薄弱、技術(shù)落后，在高速公路施工中大量使用國(guó)外施工機(jī)械，通過(guò)對(duì)這些先進(jìn)機(jī)械的使用，也培養(yǎng)和造就了大批公路施工機(jī)械的管理和操作能手。但我們也看到有些高速公路在通車剪彩后不久便出現(xiàn)了路面損壞等現(xiàn)象，新建公路產(chǎn)生早期損壞的原因很多，可能是由于設(shè)計(jì)、施工及材料等因素，有的公路當(dāng)年建成，次年返修，造成直接和間接的經(jīng)濟(jì)損失。就施工機(jī)械而言，只有正確合理地使用，才能保證機(jī)械的完好、使其發(fā)揮應(yīng)有的作用，公路工程的質(zhì)量才有保證。

一、概述

瀝青混合料攪拌設(shè)備是公路瀝青路面機(jī)械化施工的主要設(shè)備之一，它和瀝青混合料攤鋪機(jī)配套，再配以運(yùn)輸車和壓實(shí)機(jī)械完成瀝青路面的施工任務(wù)，適用于公路、城鄉(xiāng)道路、機(jī)場(chǎng)、碼頭、廣場(chǎng)等工程。它將不同瀝青路面集料(骨料)進(jìn)行級(jí)配、烘干、加熱并和一定比例的瀝青拌和成要求溫度的適用于不同等級(jí)公路瀝青面層(上面層、中面層、下面層)要求的瀝青混合料，瀝青混合料的性能直接影響到所鋪筑的瀝青路面質(zhì)量。

二、工藝流程

    強(qiáng)制間歇式瀝青混合料攪拌設(shè)備的主要作業(yè)內(nèi)容包括：

    1、冷骨料的準(zhǔn)備和級(jí)配、輸送、烘干加熱、熱料提升、篩分貯存、計(jì)量；

    2、石粉的儲(chǔ)存輸送、計(jì)量；

    3、瀝青的熔化、脫水、加熱保溫、輸送、計(jì)量；

    4、骨料、石粉、瀝青計(jì)量后放入攪拌器攪拌；

    5、攪拌后的瀝青混合料直接裝入運(yùn)輸車或輸送到成品料倉(cāng)儲(chǔ)存；

        6、除塵系統(tǒng)——確保生產(chǎn)過(guò)程中的環(huán)保要求。

三、主要組成及產(chǎn)品型號(hào)

強(qiáng)制間歇式瀝青混合料攪拌設(shè)備由以下部分組成：冷料供給系統(tǒng)、干燥滾筒、燃燒系統(tǒng)、熱骨料提升機(jī)、振動(dòng)篩分系統(tǒng)、熱骨料儲(chǔ)料倉(cāng)、瀝青儲(chǔ)存與供給系統(tǒng)、粉料儲(chǔ)存與供給系統(tǒng)、稱重計(jì)量系統(tǒng)、攪拌器、除塵系統(tǒng)、成品料儲(chǔ)存?zhèn)}、導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、氣路控制系統(tǒng)等，

強(qiáng)制間歇式瀝青混合料攪拌設(shè)備的結(jié)構(gòu)型式有以下幾種：

固定式設(shè)備——設(shè)備沒(méi)有自行移動(dòng)或可拖行功能，需借助其它設(shè)備進(jìn)行搬運(yùn)；

移動(dòng)式設(shè)備——設(shè)備全部或大部分總成可拖行的設(shè)備，如冷料供給系統(tǒng)、干燥滾筒、熱料提升機(jī)等各為一個(gè)移動(dòng)單元，其它大構(gòu)件可分為多個(gè)移動(dòng)單元；

模塊式結(jié)構(gòu)——為便于運(yùn)輸和安裝，將大構(gòu)件如攪拌塔等按便于運(yùn)輸?shù)慕Y(jié)構(gòu)尺寸分割成多個(gè)模塊，這樣便于安裝、拆卸和運(yùn)輸；

無(wú)基礎(chǔ)型設(shè)備——該型設(shè)備可簡(jiǎn)化設(shè)備的安裝基礎(chǔ)，只需將安裝場(chǎng)地平整和壓實(shí)，無(wú)需澆注水泥基礎(chǔ)，可節(jié)省安裝費(fèi)用。

四、冷料供給系統(tǒng)

冷料供給系統(tǒng)是存放不同規(guī)格的冷骨料，并將冷骨料進(jìn)行初級(jí)配并輸送到干燥滾筒的裝置，由多個(gè)冷料倉(cāng)及其放料門、給料機(jī)、集料皮帶機(jī)和上料皮帶等組成，

l、冷料倉(cāng)

冷料供給系統(tǒng)是為瀝青攪拌設(shè)備供給滿足級(jí)配要求骨料的裝置，不同用途的瀝青混合料有不同的級(jí)配要求，冷料供給系統(tǒng)所供給的骨料必須要滿足級(jí)配的要求。因此所有冷料供給系統(tǒng)均由多個(gè)料倉(cāng)組成，以分別儲(chǔ)存不同規(guī)格的骨料，一般有3～6個(gè)冷料倉(cāng)。不同型號(hào)瀝青攪拌設(shè)備的單倉(cāng)容量應(yīng)與其生產(chǎn)能力相匹配：1000型不小于6 m³；2000型不小于8 m³；3000型不小于10 m³；4000型不小于12m³。每個(gè)料倉(cāng)的上口應(yīng)有一定的寬度（受料寬度），以便于裝載機(jī)上料。料倉(cāng)的形狀是四壁傾斜的棱錐體，符合出料整體流動(dòng)規(guī)律，料倉(cāng)下出料口為梯形結(jié)構(gòu)，放料門安裝在出料口寬度較大一側(cè)，即出料時(shí)料從寬度小的一側(cè)向?qū)挾容^大一側(cè)運(yùn)動(dòng)，這樣有助于減小出料阻力和皮帶的磨損，并減小傳動(dòng)扭矩。

細(xì)料如河砂等一般含水量較高，易于起拱而影響供料的連續(xù)性，細(xì)砂料倉(cāng)必須配置倉(cāng)壁振動(dòng)器，防止?jié)窳辖Y(jié)拱。

2、放料門

每個(gè)冷料倉(cāng)均有一個(gè)放料門用來(lái)調(diào)節(jié)出料的流量，料門開度能按需要調(diào)節(jié)，有一個(gè)獨(dú)立的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，配有控制桿及鎖定機(jī)構(gòu)，以保持供料量的穩(wěn)定。調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)有齒輪齒條式及橫桿機(jī)構(gòu)等不同型式，一般為手動(dòng)操作。

3、給料機(jī)

給料機(jī)位于冷料倉(cāng)下部，是一種長(zhǎng)度比較短的輸送設(shè)備，它將由料倉(cāng)底部排出的骨料通過(guò)輸送速度的調(diào)節(jié)控制出料量。目前應(yīng)用較多的給料機(jī)是皮帶給料機(jī)，也有板式給料機(jī)，如圖4所示。早期的瀝青攪拌設(shè)備的給料機(jī)使用過(guò)振動(dòng)給料機(jī)，但由于振動(dòng)給料機(jī)不能直接從料斗中取出物料、供料量的調(diào)節(jié)較困難和供料精度低而被棄用。

皮帶給料機(jī)由機(jī)架、驅(qū)動(dòng)滾、張緊滾、張緊調(diào)整裝置、電機(jī)及傳動(dòng)裝置、輸送帶等組成，輸送帶設(shè)有自潔裝置，刮除粘結(jié)在輸送帶上的料，粘料會(huì)影響給料機(jī)的正常工作。輸送帶最好用帶裙皺邊的膠帶，可防止集料的散落，輸送帶應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、不跑偏，不得有漏料現(xiàn)象。

帶式給料機(jī)的運(yùn)行速度一般控制在0.125—0.15m/s，最大不得超過(guò)0.28m/s，運(yùn)行速度過(guò)高將導(dǎo)致磨損加劇。運(yùn)行速度的調(diào)節(jié)通過(guò)電機(jī)的調(diào)速來(lái)實(shí)現(xiàn)，目前均采用變頻調(diào)速方式調(diào)節(jié)。早期的產(chǎn)品由于交流電機(jī)調(diào)速較困難而使用直流電機(jī)調(diào)速。

4、集料皮帶機(jī)、上料傾斜皮帶機(jī)

集料皮帶機(jī)是收集各給料機(jī)供給的骨料，并向前輸送的裝置，其結(jié)構(gòu)和普通的皮帶輸送機(jī)一樣，由機(jī)架、驅(qū)動(dòng)滾、張緊滾、改向滾、托滾、張緊裝置、輸送帶、清掃刮板等組成。驅(qū)動(dòng)滾應(yīng)能產(chǎn)生最大的摩擦力以驅(qū)動(dòng)輸送帶，其結(jié)構(gòu)應(yīng)以鼓形滾或掛膠滾為佳。集料皮帶機(jī)應(yīng)有足夠的輸送能力，輸送帶要有足夠的拉伸強(qiáng)度和厚度，輸送帶的層數(shù)確定其拉伸強(qiáng)度，覆蓋層應(yīng)有足夠的厚度及質(zhì)量來(lái)保護(hù)芯層，并具有耐刮削、耐磨損、耐老化的性能。

上料傾斜皮帶機(jī)是將集料皮帶機(jī)送來(lái)的骨料輸送到干燥滾筒。為篩除超規(guī)格的料以免進(jìn)入攪拌器等損壞機(jī)件，通常在集料皮帶機(jī)和上料傾斜皮帶機(jī)之間增加一個(gè)振動(dòng)篩，剔除大料以保證攪拌設(shè)備的正常工作。

冷料供給系統(tǒng)裝備有緊急停車裝置，當(dāng)遇到緊急情況時(shí)可以隨時(shí)停機(jī)排除故障，以避免發(fā)生不必要的事故。

五、干燥滾筒

干燥滾筒是對(duì)冷骨料進(jìn)行烘干加熱的裝置，它由滾筒、滾圈、支撐滾輪、止推滾輪、驅(qū)動(dòng)裝置、進(jìn)出料箱和機(jī)架等組成，

1、滾筒

滾筒是傾斜安置的長(zhǎng)圓柱形構(gòu)件，一般傾斜度為3°—5°，用耐熱耐磨鋼板如鍋爐鋼板等焊接而成。滾筒前后有兩個(gè)支承大滾圈，滾圈支承在支撐滾輪上。在滾筒的自重及骨料重量的作用下，滾筒易向低端滑動(dòng)，通過(guò)支撐滾輪的調(diào)節(jié)可補(bǔ)償滾筒向下運(yùn)動(dòng)的趨勢(shì)。

滾筒的驅(qū)動(dòng)方式有三種：齒圈驅(qū)動(dòng)、鏈驅(qū)動(dòng)和摩擦驅(qū)動(dòng)。齒圈驅(qū)動(dòng)和鏈驅(qū)動(dòng)一般在中小型設(shè)備中運(yùn)用，大型的瀝青攪拌設(shè)備滾筒的驅(qū)動(dòng)以采用摩擦驅(qū)動(dòng)為主。

滾筒內(nèi)壁安裝有提料葉片，滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)骨料在提料葉片的作用下被提升并跌落形成料簾。由于滾筒的傾斜，骨料在提升和跌落的過(guò)程中前進(jìn)了一段距離，使骨料從進(jìn)料端向卸料端運(yùn)動(dòng)。滾筒不同區(qū)間的葉片有不同的形狀和要求，在滾筒的燃燒區(qū)，為保證其充分燃燒，該區(qū)域內(nèi)不能有料簾存在，因料簾易使火焰熄滅及燃燒不完全。該區(qū)域除保證無(wú)料簾外還應(yīng)使熱能得到充分的利用，使骨料盡可能吸收更多的熱量，同日寸‘盡量減少滾筒壁輻射熱的傳導(dǎo)量，以保護(hù)滾筒。滾筒的其它區(qū)域應(yīng)有利于骨料的干燥和加熱，燃燒熱氣和骨料在滾筒內(nèi)對(duì)流運(yùn)動(dòng)進(jìn)行熱交換，熱氣流穿過(guò)料簾時(shí)將熱量傳遞給骨料。在不同的區(qū)域應(yīng)有不同的料簾密度，使熱能得到充分的利用。

2、滾圈和支撐滾輪

滾圈是滾筒的支撐元件，在滾筒兩端各一個(gè)，通過(guò)托架固定在滾筒外壁上，并支承在4個(gè)支撐滾輪上，由于滾筒工作時(shí)在不斷地轉(zhuǎn)動(dòng)，滾圈應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和耐磨性能，燃燒器端的滾圈托架一般采用彈性支撐結(jié)構(gòu)，以補(bǔ)償滾筒的熱脹冷縮。

支撐滾輪是滾筒的支撐部件，它固定在機(jī)架上，每個(gè)支撐滾輪均有調(diào)節(jié)螺栓調(diào)節(jié)其橫向位置，通過(guò)支撐滾輪的調(diào)節(jié)能補(bǔ)償滾筒向下運(yùn)動(dòng)的趨勢(shì)。

3、止推滾輪

止推滾輪是干燥滾筒的定位機(jī)構(gòu)，使斜置滾筒定位于某一固定位置，使?jié)L筒與進(jìn)出料箱的配合更緊密。

4、進(jìn)出料箱

斜置滾筒的高端為進(jìn)料箱，冷供料系統(tǒng)送來(lái)的骨料從進(jìn)料箱進(jìn)入滾筒。進(jìn)料箱也是滾筒的排氣箱，燃燒的煙氣從進(jìn)料箱上部排出經(jīng)管道進(jìn)入除塵器。斜置滾筒的低端為出料箱，經(jīng)滾筒烘干加熱的骨料從出料箱排出進(jìn)入熱骨料提升機(jī)，滾筒的出料端安裝有燃燒系統(tǒng)。

5、機(jī)架

干燥滾筒的機(jī)架一般用型鋼焊接制造，通過(guò)機(jī)架支座高度的調(diào)節(jié)改變滾筒的傾角。

六、燃燒系統(tǒng)

燃燒系統(tǒng)為干燥滾筒提供熱源，是對(duì)冷骨料進(jìn)行烘干加熱的裝置。它由燃燒器、燃油供給系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。由于液體燃料使用方便，在國(guó)內(nèi)外瀝青攪拌設(shè)備中被普遍采用。燃油燃燒器有輕油燃燒器和重油燃燒器之分。性能好的燃燒器實(shí)現(xiàn)燃?xì)�、輕油、重油互換，燃燒重油時(shí)，只需增加重油加熱裝置。燃燒器的核心是燃燒噴嘴，其功能是使燃油充分霧化成細(xì)小的油滴，并使其均勻地和空氣混合，以利完全燃燒，使燃油霧化的方法有三種：低壓、高壓和機(jī)械霧化。機(jī)械霧化依靠機(jī)械的高速旋轉(zhuǎn)而使油液霧化；低壓噴嘴將所需空氣作為霧化劑，一般空氣壓力為0.3-0.8kpa；高壓噴嘴利用壓縮空氣對(duì)燃油進(jìn)行沖擊和摩擦使油液霧化，壓縮空氣的壓力為0.3—0.7Mpa。好的燃燒器應(yīng)是點(diǎn)火容易、燃燒穩(wěn)定、具有一定的調(diào)節(jié)比、短火焰、噪音小。燃燒器的結(jié)構(gòu)型式很多。

以煤作燃料可降低使用成本，但需增添磨煤設(shè)備，必須將煤磨成煤粉后才能使用，此外煤中含有硫分，燃用時(shí)需考慮脫硫等技術(shù)問(wèn)題。目前國(guó)內(nèi)僅在小型瀝青攪拌設(shè)備中有所使用。

七、熱骨料提升機(jī)

熱骨料提升機(jī)將經(jīng)干燥滾筒烘干加熱的骨料提升到攪拌塔的頂部，并送入篩分裝置。熱骨料提升機(jī)通常采用鏈斗式提升機(jī)，一般用板式鏈或圓環(huán)鏈，其結(jié)構(gòu)如圖7所示，它由主動(dòng)鏈輪、從動(dòng)鏈輪、鏈條、裝于鏈條上的多個(gè)運(yùn)料斗、提升機(jī)外罩殼、驅(qū)動(dòng)裝置、張緊機(jī)構(gòu)等組成。提升機(jī)卸料方式通常采用混合式卸料。在提升機(jī)的驅(qū)動(dòng)裝置中必須附有止逆機(jī)構(gòu)，當(dāng)提升機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中途停機(jī)時(shí)，止逆機(jī)構(gòu)可防止鏈條有載側(cè)在骨料重力作用下的倒轉(zhuǎn)，以免使骨料回落到提升機(jī)底部而造成提升機(jī)再次啟動(dòng)的困難。

提升機(jī)的張緊機(jī)構(gòu)用來(lái)調(diào)節(jié)鏈條的松緊度。由于鏈條在工作過(guò)程中的磨損而被拉長(zhǎng)，工作一定周期后用張緊機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)松緊度，以保證提升機(jī)的正常工作，否則易產(chǎn)生打滑、沖擊等現(xiàn)象，熱骨料提升機(jī)固定在攪拌塔的一側(cè)。

八、振動(dòng)篩分系統(tǒng)

振動(dòng)篩分系統(tǒng)是將熱骨料提升機(jī)輸送來(lái)的骨料按粒徑大小進(jìn)行分級(jí)的裝置，以使骨料能在攪拌之前對(duì)不同規(guī)格的骨料進(jìn)行精確計(jì)量。圖9是篩分過(guò)程示意圖。

振動(dòng)篩分系統(tǒng)由振動(dòng)器、篩箱、篩網(wǎng)、減震彈簧、驅(qū)動(dòng)裝置等組成。振動(dòng)篩安裝在攪拌塔的頂部。振動(dòng)篩有平面篩和斜篩兩種結(jié)構(gòu)型式。斜篩有利于骨料的運(yùn)動(dòng)，在瀝青攪拌設(shè)備中應(yīng)用較多。篩網(wǎng)為快換式結(jié)構(gòu)，用壓板固定于篩箱框架上，便于篩網(wǎng)磨損后的更換。

振動(dòng)器目前一般采用雙軸式振動(dòng)器，也有采用振動(dòng)電機(jī)的結(jié)構(gòu)型式，但由于振動(dòng)電機(jī)易損壞，目前使用者尚少。早期攪拌設(shè)備的振動(dòng)軸安裝在篩箱中部，該型結(jié)構(gòu)使振動(dòng)軸承始終處在高溫環(huán)境中工作，因而振動(dòng)軸承易損壞，損壞后維修更換很不方便，必須待其冷卻后才能進(jìn)行更換�，F(xiàn)在國(guó)內(nèi)外的瀝青攪拌設(shè)備均將振動(dòng)軸移至振動(dòng)篩的頂部，這樣振動(dòng)軸位于大氣環(huán)境中，便于振動(dòng)軸承的散熱，也便于振動(dòng)軸的檢修和維護(hù)。頂置式雙軸振動(dòng)器一般為自同步自激振動(dòng)系統(tǒng)，兩個(gè)軸之間無(wú)機(jī)械同步聯(lián)接，由二個(gè)電機(jī)分別帶動(dòng)兩根軸朝相反方向旋轉(zhuǎn)，當(dāng)電機(jī)的轉(zhuǎn)速差達(dá)到某一定值時(shí)，電機(jī)的特性轉(zhuǎn)速俘獲，使兩電機(jī)的轉(zhuǎn)速完全相同，達(dá)到兩電機(jī)的自同步。

為了使振動(dòng)篩面得到充分利用，熱骨料被提升機(jī)送入時(shí)應(yīng)盡量均勻分散于整個(gè)篩面，有利于提高篩分效率，同時(shí)要減小熱骨料的落料高度，以防止落料對(duì)篩面的沖擊。

九、熱骨料儲(chǔ)料倉(cāng)

熱骨料儲(chǔ)料倉(cāng)位于振動(dòng)篩的下方，分別用來(lái)儲(chǔ)存砂子、細(xì)碎石、中粒度和大粒度碎石，料倉(cāng)數(shù)量和篩網(wǎng)對(duì)應(yīng)，每個(gè)料倉(cāng)為分隔的獨(dú)立體，其下部有能迅速啟閉的料門，料門的啟閉用氣缸操作，每個(gè)料倉(cāng)設(shè)有料位傳感器，當(dāng)料位過(guò)高或過(guò)低時(shí)能發(fā)出信號(hào)，通知操作人員采取必要的措施。料倉(cāng)上部有溢料口，當(dāng)料滿倉(cāng)過(guò)量時(shí)料從溢料口排出，以免流入鄰近料倉(cāng)而形成串料，使設(shè)備保持正常工作狀態(tài)，

十、粉料供給系統(tǒng)

瀝青混合料級(jí)配設(shè)計(jì)中含有一定量的粉料(細(xì)集料)。粉料供給系統(tǒng)是在瀝青混合料拌制時(shí)加入一定量粉料的機(jī)構(gòu)，它包括粉料貯倉(cāng)和輸送機(jī)等。粉料貯倉(cāng)一般為筒式結(jié)構(gòu)，筒的下部是倒圓錐形，其下部有供粉閥或葉輪給料器，用來(lái)控制粉料的輸出量。錐體部分設(shè)有破拱裝置，以防止粉料結(jié)拱影響粉料的輸出，一般采用氣力噴吹破拱。粉料輸送機(jī)多數(shù)采用螺旋輸送機(jī)。

粉倉(cāng)內(nèi)的加粉可采用斗式提升機(jī)或氣力輸送。當(dāng)使用氣力輸送方式加粉時(shí)，粉罐頂部必須配置有除塵裝置，以防止粉塵的飛揚(yáng)污染環(huán)境。

十一、瀝青供給系統(tǒng)

瀝青供給系統(tǒng)為攪拌設(shè)備提供一定溫度、一定數(shù)量的瀝青，按工程的要求拌制出一定油石配比的混合料。瀝青供給系統(tǒng)主要由瀝青罐、瀝青泵、輸送管道、閥等組成。由于瀝青的升溫較慢，一般配置數(shù)個(gè)瀝青罐交替使用。瀝青罐分貯存罐和加熱罐，瀝青必須加熱到一定溫度后才能輸送到計(jì)量罐，然后進(jìn)入攪拌器。瀝青罐為雙層結(jié)構(gòu)，外包保溫層以減少熱損失，罐內(nèi)有導(dǎo)熱油加熱管，利用導(dǎo)熱油對(duì)瀝青進(jìn)行加熱和保溫。

十二、計(jì)量系統(tǒng)

計(jì)量系統(tǒng)分為骨料計(jì)量系統(tǒng)，粉料計(jì)量系統(tǒng)和瀝青計(jì)量系統(tǒng)，分別對(duì)骨料、粉料和瀝青進(jìn)行計(jì)量。

1、骨料計(jì)量系統(tǒng)

骨料計(jì)量系統(tǒng)設(shè)置在熱骨料貯倉(cāng)正下方，位于熱骨料貯倉(cāng)和攪拌器之間，由骨料計(jì)量斗、稱重傳感器和放料機(jī)構(gòu)等組成。

工作時(shí)通過(guò)控制系統(tǒng)使熱骨料按一定的級(jí)配要求使不同規(guī)格的熱骨料先后按量放入計(jì)量斗，骨料的總量達(dá)到預(yù)定值后，開啟計(jì)量斗的放料門使熱骨料進(jìn)入攪拌器。

計(jì)量斗的稱重傳感器有拉式或壓式傳感器。傳感器將信號(hào)輸送到控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)按預(yù)先編好的設(shè)定值及程序進(jìn)行工作。計(jì)量斗的稱重傳感器有三點(diǎn)測(cè)力及四點(diǎn)測(cè)力兩種結(jié)構(gòu)型式，三點(diǎn)式安裝調(diào)節(jié)較方便，四點(diǎn)式安裝要求較高、調(diào)節(jié)也較困難。

2、粉料計(jì)量系統(tǒng)

粉料計(jì)量系統(tǒng)位于骨料計(jì)量系統(tǒng)的旁側(cè)，由粉料輸送機(jī)、粉料計(jì)量斗、稱重傳感器和放料門等組成。

粉料由粉料輸送機(jī)從粉料罐輸送給粉料計(jì)量斗，經(jīng)計(jì)量后再放入攪拌器。粉料計(jì)量斗有三個(gè)稱重傳感器，傳感器同樣將信號(hào)輸送到控制系統(tǒng)，使粉料按設(shè)定的量和要求的程序加入攪拌器。

干燥的粉料易于流動(dòng)，因此要求粉料計(jì)量斗的放料門必須有良好的密封性，不然泄漏過(guò)多必將影響計(jì)量的準(zhǔn)確性，從而影響混合料的質(zhì)量。

3、瀝青計(jì)量系統(tǒng)

瀝青計(jì)量系統(tǒng)位于骨料計(jì)量系統(tǒng)的另一旁側(cè)，由瀝青計(jì)量斗、輸送管道、三通閥、（噴射泵、）稱重傳感器等組成。

瀝青由輸送泵從瀝青罐輸送到計(jì)量斗，經(jīng)計(jì)量后由噴射泵噴入攪拌器。瀝青計(jì)量斗、輸送管道、泵、閥等均需有導(dǎo)熱油保溫才能正常工作，管路的連接必須可靠無(wú)泄漏。

進(jìn)入瀝青計(jì)量斗的瀝青是由三通閥控制的，稱量時(shí)瀝青經(jīng)三通閥流向計(jì)量斗，當(dāng)瀝青達(dá)到預(yù)先設(shè)定值后，三通閥轉(zhuǎn)向?yàn)r青回流位置，使瀝青回流到瀝青罐。

十三、攪拌器

攪拌器是強(qiáng)制間歇式瀝青混合料攪拌設(shè)備的重要組成部分，其功能是把按一定配比稱量好的骨料、粉料和瀝青均勻拌和成需要的成品瀝青混合料。強(qiáng)制間歇式瀝青混合料攪拌設(shè)備的攪拌器結(jié)構(gòu)示意圖，它由殼體、襯板、攪拌軸、攪拌臂、拌漿頭、卸料門、同步齒輪及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)等組成。攪拌臂固定在攪拌軸上，兩攪拌軸通過(guò)一對(duì)嚙合齒輪反向旋轉(zhuǎn)，攪拌器殼體內(nèi)側(cè)有耐磨材料制成的襯板，攪拌器底部有卸料門。卸料門的結(jié)構(gòu)型式有拉門、旋轉(zhuǎn)門和擺動(dòng)門三種型式，通過(guò)氣動(dòng)或其它動(dòng)力啟閉。

攪拌器的容積必須滿足整機(jī)額定生產(chǎn)率的需要，骨料在攪拌器內(nèi)的充盈程度將影響其拌和均勻性及所需的攪拌時(shí)間，每種攪拌設(shè)備要達(dá)到其額定生產(chǎn)率，鍋的容量必須要達(dá)到一定的容量。由于同樣的料在大攪拌器內(nèi)比在小攪拌器內(nèi)更易于拌勻，而所用的攪拌時(shí)間可縮短，因此“小鍋快拌，大鍋慢拌”之說(shuō)是錯(cuò)誤的。為保證整機(jī)的生產(chǎn)能力，攪拌器的有效容積要滿足要求，即攪拌器的充盈程度要適宜。

十四、成品料倉(cāng)

瀝青攪拌設(shè)備的成品料倉(cāng)用來(lái)暫時(shí)貯存拌制好的成品料，目的是調(diào)節(jié)運(yùn)輸車輛的不協(xié)調(diào)，減少設(shè)備的頻繁開機(jī)和停機(jī)，以提高攪拌設(shè)備的生產(chǎn)率。成品料倉(cāng)采用立式簡(jiǎn)體結(jié)構(gòu)，外包有保溫層，卸料口處有保溫層，并有導(dǎo)熱油加熱裝置，若需較長(zhǎng)時(shí)間的儲(chǔ)存應(yīng)通入惰性氣體，以防止瀝青的氧化變質(zhì)。成品料倉(cāng)有下置式、側(cè)置式和旁置式三種結(jié)構(gòu)。下置式位于攪拌器下方，該型式需提高攪拌塔的高度；側(cè)置式位于攪拌器的下部及側(cè)部；旁置式位于攪拌塔的旁側(cè)式成品倉(cāng)成品料的輸送采用導(dǎo)軌提升滑車或刮板機(jī)連續(xù)輸送。成品料進(jìn)入貯倉(cāng)時(shí)會(huì)產(chǎn)生一定的離析現(xiàn)象，即料在下落過(guò)程中大粒料易滾落到邊緣處，細(xì)料集中堆落在中部。為此，成品料倉(cāng)頂部須設(shè)有防離析的機(jī)構(gòu)，如小存?zhèn)}、格柵及其它防離析裝置以消除離析現(xiàn)象的發(fā)生。

十五、導(dǎo)熱油供給系統(tǒng)

導(dǎo)熱油供給系統(tǒng)是以煤、油或可燃?xì)怏w為燃料，有機(jī)熱載體(導(dǎo)熱油)為熱能的載體，利用循環(huán)泵強(qiáng)制導(dǎo)熱油循環(huán)，熱載體將熱能輸送給用熱設(shè)備，繼而返回加熱爐重新加熱的直流式特種工業(yè)爐，

十六、除塵系統(tǒng)

瀝青混合料攪拌設(shè)備在石料的加熱、烘干、篩分等過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生一定量的粉塵，這些粉塵的直接排放嚴(yán)重污染周圍的環(huán)境。隨著我國(guó)公路建設(shè)的發(fā)展，瀝青混合料攪拌設(shè)備的使用量日趨增多，如何減少瀝青混合料攪拌設(shè)備的排塵量以保護(hù)環(huán)境是十分重要的。瀝青混合料攪拌設(shè)備的除塵系統(tǒng)均采用兩級(jí)除塵方式，初級(jí)除塵先分離大顆粒的粉塵，這樣也可減輕二級(jí)除塵器的負(fù)荷，二級(jí)除塵濾除小顆粒粉塵，使排氣達(dá)到環(huán)保要求。以下分別說(shuō)明不同型式除塵器的結(jié)構(gòu)及工作原理。

1、旋風(fēng)除塵器

旋風(fēng)除塵器是瀝青混合料攪拌設(shè)備除塵系統(tǒng)的初級(jí)除塵器，其主要優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，本身沒(méi)有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的部件，維護(hù)工作量小，工作時(shí)煙氣阻力較低，對(duì)于粒徑大于5 u m的粉塵除塵效率較高，但對(duì)微塵的清除比較困難，因而旋風(fēng)除塵器只能作為瀝青混合料攪拌設(shè)備的初級(jí)除塵器。由于二級(jí)除塵器的發(fā)展和效能的提高，一級(jí)除塵器趨于簡(jiǎn)單化。

     2、袋式除塵器

袋式除塵器是一種利用有機(jī)纖維或無(wú)機(jī)纖維為過(guò)濾布袋將氣體中的粉塵過(guò)濾出來(lái)的凈化設(shè)備，是一種高效的除塵器，可捕集0.3 u m以上的粉塵，除塵效率95％一99％，其排出煙氣的含塵濃度可達(dá)到100mg／Nm³以下。袋式除塵器的發(fā)展已有100多年的歷史，早期只是簡(jiǎn)單地掛一些袋子，上口導(dǎo)入煙塵氣，定時(shí)人工拍打，從下口收集粉塵，以后逐漸發(fā)展為機(jī)械振動(dòng)清灰、逆氣流清灰等。袋式除塵器和旋風(fēng)式除塵器組合成為瀝青混合料攪拌設(shè)備的除塵系統(tǒng)，其排塵濃度低于高標(biāo)準(zhǔn)環(huán)保的要求。旋風(fēng)除塵器同時(shí)還可以充當(dāng)一個(gè)很好的散熱器，使高溫?zé)煔饨档蜏囟群笤龠M(jìn)入布袋，可防止濾袋被燒毀。

 袋式除塵器的捕集粉塵作用是一個(gè)綜合效應(yīng)：包括篩分、格柵、慣性碰撞、攔截、擴(kuò)散和靜電吸引等。新濾布開始使用時(shí)除塵效果差，須在新濾布上形成多孔狀原始粉塵層后，利用粉塵層內(nèi)發(fā)生的布朗運(yùn)動(dòng)效應(yīng)來(lái)捕集后續(xù)粉塵，從而達(dá)到極高的除塵效果。但當(dāng)粉層達(dá)到一定厚度時(shí)，又阻礙氣流的流動(dòng)，因此必須及時(shí)清灰以恢復(fù)上述效應(yīng)的產(chǎn)生。袋式除塵器上的差壓計(jì)就是用來(lái)控制煙氣流速，使濾袋始終處于最佳狀態(tài)除塵。

    濾袋是袋式除塵器的主要構(gòu)件，由于過(guò)濾煙氣溫度較高，而且布袋長(zhǎng)時(shí)間處在該溫度下工作，這就要求濾袋材料能承受較高的溫度。一般袋式除塵器的工作溫度為120℃一l80℃，溫度過(guò)高濾袋將燒毀，溫度過(guò)低煙氣中的水蒸汽易結(jié)露，特別是煙氣中的SO₂等氣體易形成酸露，加速除塵器布袋及構(gòu)件的腐蝕。目前國(guó)內(nèi)外瀝青攪拌設(shè)備的布袋用NOMEX料制作的較多。濾袋的形狀有圓袋和扁袋兩種，在同樣面積內(nèi)扁袋形狀比圓袋可布置更多的過(guò)濾面積，使除塵器占地面積小，結(jié)構(gòu)緊湊。袋式除塵器的布袋進(jìn)風(fēng)方式一般采用下進(jìn)風(fēng)外濾方式。下進(jìn)風(fēng)時(shí)粗粒可直接沉入灰斗，一般只是小于3um的微塵接觸濾袋，可減少對(duì)濾袋的磨損，并可延長(zhǎng)清灰間隔時(shí)間。

目前國(guó)內(nèi)外瀝青混合料攪拌設(shè)備用的袋式除塵器結(jié)構(gòu)各異，但其工作原理大致相同，主要區(qū)別是清灰方式，有脈沖噴吹、風(fēng)機(jī)噴吹和大氣反吹等幾種。工作過(guò)程中煙氣在風(fēng)機(jī)的抽吸作用下進(jìn)入除塵器箱體內(nèi)，經(jīng)濾袋過(guò)濾的凈氣由風(fēng)機(jī)送入煙囪排出。這樣布置可減少粉塵對(duì)風(fēng)機(jī)的磨損，延長(zhǎng)風(fēng)機(jī)的使用壽命。

大氣反吹袋式除塵器

大氣反吹袋式除塵器利用除塵器箱體內(nèi)負(fù)壓的原理直接吸入大氣逆向反吹布袋而使濾袋清灰，這種結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，如圖17所示，主要由箱體、座板、濾袋、濾袋骨架、隔扳、排氣道、螺旋輸送機(jī)和配氣機(jī)構(gòu)等組成。以數(shù)個(gè)布袋為一組，分別用隔板隔開，每組為一獨(dú)立單元。除塵工作過(guò)程中煙氣由箱體下部進(jìn)入，布袋濾塵后的凈氣上升，并經(jīng)配氣轉(zhuǎn)閥背側(cè)進(jìn)入排氣道。配氣轉(zhuǎn)閥中心部分的上部與大氣相通，其中部配氣嘴工作時(shí)可以旋轉(zhuǎn)，當(dāng)需要清灰時(shí)配氣嘴正對(duì)著需清灰的濾袋單元組，則該單元組濾袋和外界大氣相通，在箱體內(nèi)負(fù)壓的作用下，大氣被吸入箱內(nèi)，大氣反向進(jìn)入濾袋，使布袋擴(kuò)張抖動(dòng)而清灰。清灰作業(yè)也是各單元組依次進(jìn)行。清灰時(shí)由于受大氣壓力的限制，為了增加空氣的進(jìn)入量，必須相應(yīng)的延長(zhǎng)清灰時(shí)間，因此與脈沖袋式除塵器相比需適當(dāng)增加過(guò)濾面積，布袋的結(jié)構(gòu)型式可選用扁袋，使箱體不至于過(guò)分龐大。

十七、控制系統(tǒng)的組成及功能

  1、控制系統(tǒng)的組成

計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)一般構(gòu)成分為四個(gè)部分：檢測(cè)部分、控制機(jī)部分、執(zhí)行機(jī)構(gòu)部分、控制軟件部分。

目前瀝青攪拌設(shè)備的每個(gè)部分如下：

（1）傳感器檢測(cè)

①拉力/壓力傳感器

②溫度傳感器

③料位開關(guān)

④接近開關(guān)

（2）控制機(jī)

①工控機(jī)

操作系統(tǒng)用WINDOWS XP 或 WINDOWS 7

②PLC

PLC包括A/D、D/A、D/I、D/O等

（3）熱行機(jī)構(gòu)

①電磁閥

②變頻器或滑差調(diào)速控制器

（4）控制軟件

①PLC

例如：使用臺(tái)灣臺(tái)達(dá)，法國(guó)西門子等。

②VC++、VB等。

2、控制系統(tǒng)的主要控制功能

（1）設(shè)定各種工藝配方，保存任意多種配方，并自動(dòng)校驗(yàn)配方數(shù)據(jù)；

（2）設(shè)定生產(chǎn)量，完成設(shè)定產(chǎn)量后自動(dòng)停止配料；

（3）按設(shè)定配方進(jìn)行配比控制；

（4）故障報(bào)警；

（5）骨料計(jì)量倉(cāng)超重自動(dòng)停止配料；

（6）瀝青計(jì)量倉(cāng)超重自動(dòng)停止配料；

（7）布袋除塵器反吹機(jī)構(gòu)自動(dòng)控制；

（8）程序啟動(dòng)及停止設(shè)備；

（9）煙氣溫度過(guò)高自動(dòng)打開冷風(fēng)門；

（10）溫度報(bào)警并自動(dòng)打開冷風(fēng)門；

（11）熱料倉(cāng)、粉料倉(cāng)、成品倉(cāng)料位指示及報(bào)警；

（12）保存多年生產(chǎn)數(shù)據(jù)，可查詢打印任何時(shí)間生產(chǎn)數(shù)據(jù)。

3、瀝青攪拌站控制系統(tǒng)的自動(dòng)保護(hù)

（1）骨料計(jì)量倉(cāng)超重，自動(dòng)停止配料

由于熱料倉(cāng)閥門關(guān)不死等原因有可能會(huì)出現(xiàn)骨料計(jì)量倉(cāng)超重，如2000型拌和機(jī)，骨料總重量一般不會(huì)超過(guò)2000公斤，那么出現(xiàn)骨料計(jì)量倉(cāng)達(dá)到2200公斤以上，如繼續(xù)配料會(huì)塞死拌缸，出現(xiàn)損壞拌缸現(xiàn)象，所以應(yīng)立即停止配料，計(jì)量倉(cāng)里的料不會(huì)放入拌缸，也就不會(huì)出現(xiàn)上述損壞設(shè)備的現(xiàn)象。

（2）瀝青計(jì)量倉(cāng)超重，自動(dòng)停止配料及瀝青泵的運(yùn)轉(zhuǎn)

由于瀝青進(jìn)油閥關(guān)不死等原因，可能會(huì)出現(xiàn)瀝青計(jì)量倉(cāng)超重，但瀝青用量…般不會(huì)超過(guò)200公斤(2000型拌和機(jī))，如果實(shí)際已達(dá)到250公斤，停止瀝青泵的運(yùn)轉(zhuǎn)配料以免瀝青溢出造成嚴(yán)重浪費(fèi)及事故。

（3）煙氣溫度控制冷風(fēng)門

 如果煙氣溫度達(dá)到120℃以上，冷風(fēng)門自動(dòng)打開，開始進(jìn)入冷風(fēng)，達(dá)到保護(hù)布袋的目的。

（4）某臺(tái)設(shè)備停機(jī)連鎖

系統(tǒng)的某臺(tái)設(shè)備故障停止后，后面設(shè)備如果繼續(xù)運(yùn)行，物料將繼續(xù)輸送過(guò)來(lái)，形成物料集中堆積停留在故障設(shè)備里，增加故障清理的困難，為保護(hù)設(shè)備將后面設(shè)備全部停止工作。

第二章 強(qiáng)制間歇式瀝青混合料攪拌設(shè)備使用技術(shù)

一、攪拌設(shè)備的安裝

1、選址

（1）原則 大型瀝青攪拌設(shè)備的占地面積較大，石料的堆放須有一定的的儲(chǔ)存量。選場(chǎng)地時(shí)，應(yīng)靠近本標(biāo)段的路基，并設(shè)在該標(biāo)段的中點(diǎn)附近，水、電來(lái)源方便，原材料及成品料的進(jìn)出交通便利。

（2）場(chǎng)址的自然條件 場(chǎng)地面的環(huán)境應(yīng)干爽，地勢(shì)稍高，地下水位較低，選擇地質(zhì)情況好的場(chǎng)地，可減少設(shè)備安裝的費(fèi)用，避免沉降帶來(lái)的設(shè)備變形。由于原材料的含水率對(duì)瀝青攪拌設(shè)備的生產(chǎn)有很大影響，含水率高，燃料消耗增加，生產(chǎn)能力也會(huì)下降，增大實(shí)用成本，因此，設(shè)備周圍要有良好的排水系統(tǒng)。

2、安裝

（1）安裝前的準(zhǔn)備工作

①在所有輔助設(shè)備及成套設(shè)備全部運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)之前，繪制各大總成與基礎(chǔ)的互相位置圖，保證安裝時(shí)一次起吊成功；

②安裝場(chǎng)地應(yīng)符合要求，并做到“三通一平” ；

③組織一支有經(jīng)驗(yàn)的安裝隊(duì)伍進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，安裝人員配備如下：

組織者1人，技術(shù)人員2人（機(jī)械工程師、電器工程師各1人），安裝鉗工4人，安裝電工2人，電氣焊工1人，管理工1人，起重工1人，勞動(dòng)力4-6人，土木工2人。

（2）安裝必需的機(jī)具

汽吊車（起吊能力按設(shè)備最大部件選用）；5t千斤頂1個(gè)，30m大繩1根，10m能伸縮的梯子1件，3m以上的人字梯1件，撬棍、大錘、大剪、手鋸、砂輪機(jī)、壓線鉗、各種扳手、安全帶、水平尺等常用工具齊備，ZL50裝載機(jī)1臺(tái)。

（3）安裝主要順序

（4）其他工作，瀝青路面施工季節(jié)主要在夏秋，為保證安全攪拌塔還需安裝避雷裝置。

二、瀝青攪拌設(shè)備的調(diào)試

1、調(diào)試前的準(zhǔn)備

（1）電力供應(yīng)正常；

（2）配備齊全的生產(chǎn)、維修人員；

（3）計(jì)算攪拌設(shè)備各部分導(dǎo)熱油的用量，同時(shí)備齊各種潤(rùn)滑油脂；

（4）生產(chǎn)瀝青混合料的各種原材料的儲(chǔ)備：燃油（柴油、重油或油渣）、瀝青、液化石油氣以及符合規(guī)范要求的砂、石料、石粉；

（5）設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收所需的化驗(yàn)、檢驗(yàn)儀器（主要指實(shí)驗(yàn)室內(nèi)的馬歇爾試驗(yàn)儀，油石比快速測(cè)定儀、溫度計(jì)、方孔套篩等）；

（6）試驗(yàn)路段的準(zhǔn)備；

2、導(dǎo)熱油供給系統(tǒng)調(diào)試

①設(shè)備及工藝系統(tǒng)檢查確認(rèn)

a、必需在所有設(shè)備安裝、就位施工驗(yàn)收完畢后，方可進(jìn)入調(diào)試階段。調(diào)試前對(duì)所有主機(jī)、附件、產(chǎn)品質(zhì)量、安裝質(zhì)量，確認(rèn)合格后方可進(jìn)行調(diào)試。

b、檢查膨脹槽安裝標(biāo)高是否足夠。

C、檢查熱油主循環(huán)管流通截面是否足夠。所有管道及附件無(wú)泄露，焊縫及密封結(jié)構(gòu)嚴(yán)密。

d、檢查旁路調(diào)節(jié)閥是否有利于方便操作。

e、檢查排污閥、排氣閥、放空閥是否裝妥。

f、檢查各閥門的型號(hào)、規(guī)格、耐溫、耐壓是否符合要求，操作靈活可靠、開關(guān)標(biāo)記正確。

g、檢查油氣分離器布置是否合理。

h、檢查過(guò)濾器是否清洗干凈。

i、檢查所有試壓工藝盲板是否拆除。

j、檢查電氣控制柜布置是否符合要求，利于操作維修。電氣儀表接線正確，按鈕操作靈活。

k、檢查各溫度、壓力、壓差、液位、流量?jī)x表、傳感元件、變送器、執(zhí)行器是否配備齊全，安裝合理。

l、檢查、清除吹掃管及設(shè)備內(nèi)所有積水等異物。

m、檢查導(dǎo)熱油牌號(hào)、數(shù)量是否合理、是否充足（包括加熱爐、輸油管、用熱設(shè)備、膨脹槽的容油量）。

（2）安全檢查

①檢查消防器材是否符合要求，并有專人管理，定期檢查更換。

②檢查燃油、燃?xì)鉅t安全防爆門是否安裝合理、開啟靈活可靠、銷釘牢靠。

③檢查各報(bào)警、控制裝置是否工作正常。

④檢查各設(shè)備安全閥安裝位置是否正確合理。

（3）冷態(tài)調(diào)試

①控制儀表的調(diào)整

首先檢查和排除儀表線路故障，儀表顯示正常后，方可進(jìn)行參數(shù)設(shè)定和調(diào)節(jié)。

a、 溫度儀表的調(diào)整設(shè)定

當(dāng)切換開關(guān)置于測(cè)量位置時(shí)，顯示值為被測(cè)介質(zhì)的溫度。設(shè)定前，首先要根據(jù)設(shè)備工藝要求的溫度范圍確定要控制的上上限，上限，中限，下限（即T_HH，T_H，T_L，T_LL）設(shè)定值。

通常用出口油溫表、進(jìn)口油溫表控制。

b、 流量顯示表的調(diào)整

首先根據(jù)工藝要求確定流量不能低于的最小值即流量控制下限F_L。將切換開關(guān)撥至設(shè)定位置，旋轉(zhuǎn)設(shè)定旋鈕至所要求的流量下限F_L值，即得到控制流量的下限。一般不小于額定流量的70%。設(shè)定好后將切換開關(guān)撥至測(cè)量位置。

c、 壓差表的調(diào)整與參數(shù)設(shè)定（可選部分）

d、 控制儀表調(diào)節(jié)注意事項(xiàng)

ⅰ、如果溫度顯示實(shí)際測(cè)量值無(wú)窮大（+1），應(yīng)檢查熱電阻是否接通。

ⅱ、如果溫度顯示實(shí)際測(cè)量值無(wú)窮小（-1），應(yīng)檢查熱電阻及其連線是否短路碰線。

ⅲ、如果壓差顯示值為負(fù)值，可在調(diào)零后檢查進(jìn)出口導(dǎo)熱油壓力表是否接反。

ⅳ、如果儀表無(wú)顯示，并不一定是故障，應(yīng)將儀表鈕子開關(guān)（在電柜內(nèi)部）接通。

②電氣控制系統(tǒng)的調(diào)試

a、合上總電源開關(guān)（空氣自動(dòng)開關(guān)）。電氣控制柜上信號(hào)顯示應(yīng)正常，電壓表應(yīng)指示380V。

b、打開鑰匙開關(guān)，接通2次線控制電源，電源指示燈亮，若是模擬面板，還需按一下啟動(dòng)（復(fù)位）按鈕。當(dāng)膨脹槽內(nèi)無(wú)油時(shí)，低液位報(bào)警信號(hào)燈亮，同時(shí)可能有警鈴報(bào)警。

c、接通電柜內(nèi)部的儀表電源開關(guān)，電柜面板上的儀表開始顯示。

ⅰ、溫度表顯示均為基本接近常溫。

ⅱ、熱油循環(huán)泵正常運(yùn)行前，壓差顯示接近于0，若出現(xiàn)負(fù)值，應(yīng)將進(jìn)出口壓力表接線對(duì)調(diào)。

ⅲ、熱油泵工作前流量表顯示為0。

ⅳ、試驗(yàn)各種設(shè)備控制按鈕的動(dòng)作是否靈活，指示燈靈敏，動(dòng)作正確。

ⅴ、試驗(yàn)各種報(bào)警系統(tǒng)是否動(dòng)作正確、指示正確，包括低壓差報(bào)警、低流量報(bào)警、超溫報(bào)警、低液位報(bào)警、燃?xì)馊加蜖t的燃燒故障報(bào)警、燃?xì)鉅t的煤氣泄露報(bào)警、煤氣壓力不足報(bào)警等自動(dòng)控制動(dòng)作。

③單擊試運(yùn)轉(zhuǎn)

電機(jī)通電之前，用手撥轉(zhuǎn)電機(jī)、聯(lián)軸器，判斷轉(zhuǎn)軸無(wú)卡死跡象后，才能通電試機(jī)。試機(jī)時(shí)電機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)正確，轉(zhuǎn)動(dòng)部件無(wú)異常響聲，電機(jī)不發(fā)熱（溫升不超過(guò)允許值）。

單擊試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)檢查各軸承和齒輪箱的潤(rùn)滑情況，在必要的潤(rùn)滑點(diǎn)加潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂。軸承和傳動(dòng)部件嚴(yán)禁干運(yùn)轉(zhuǎn)。

④燃燒器的調(diào)整

按使用說(shuō)明書進(jìn)行。

⑤冷油循環(huán)操作

a、打開熱油循環(huán)管道各有關(guān)閥門，關(guān)閉與其無(wú)關(guān)的閥門，將膨脹槽的導(dǎo)熱油通過(guò)膨脹管自流補(bǔ)充到工藝系統(tǒng)的管道中，檢查有無(wú)漏油的情況。關(guān)小熱油循環(huán)泵出口閥，啟動(dòng)熱油循環(huán)泵，同時(shí)逐步打開循環(huán)泵出口閥門，將導(dǎo)熱油注入爐管，輸油管及用熱設(shè)備。同時(shí)觀察油泵電機(jī)工作電流不要超過(guò)額定電流。

b、當(dāng)膨脹槽的導(dǎo)熱油注入熱油管道后，膨脹槽的油位不斷下降，將會(huì)發(fā)出低液位報(bào)警，這是應(yīng)繼續(xù)向膨脹槽補(bǔ)充導(dǎo)熱油，直到消除低液位報(bào)警為止。

c、熱油循環(huán)泵不斷運(yùn)行，同時(shí)檢查其壓力波動(dòng)情況，適當(dāng)開啟放空排氣閥，將熱油管道系統(tǒng)中的氣體排出，檢查所有管道、設(shè)備、閥門有無(wú)漏油情況，直至導(dǎo)熱油壓力平穩(wěn)，低液位消除報(bào)警，導(dǎo)熱油系統(tǒng)無(wú)泄露為止。

⑥清洗過(guò)濾器

a、當(dāng)冷油循環(huán)一段時(shí)間，各設(shè)備及其管道閥門中的雜志包括安裝施工中的焊疤，焊渣等異物可能損壞高速旋轉(zhuǎn)的離心熱油泵的葉輪，必須清洗過(guò)濾器清除雜質(zhì)。

b、冷態(tài)清洗過(guò)濾器時(shí)，可停止熱油循環(huán)泵，關(guān)閉過(guò)濾器進(jìn)出口閥門，將過(guò)濾器中的導(dǎo)熱油通過(guò)排放管排入貯油槽，剩余少量的導(dǎo)熱油可用鉛桶接著。清洗時(shí)，先打開過(guò)濾器端蓋上的螺塞，排放殘余積油，然后再松開端蓋螺栓，拆開端蓋，抽出過(guò)濾網(wǎng)筒進(jìn)行清洗，清洗完畢按相反程序裝妥。

c、拆洗過(guò)濾器時(shí)應(yīng)保護(hù)好密封墊，若有損壞應(yīng)及時(shí)更換。

d、開始運(yùn)行時(shí)應(yīng)多清洗幾次，當(dāng)確認(rèn)系統(tǒng)設(shè)備及管道中確無(wú)雜質(zhì)后，方可通過(guò)過(guò)濾器的旁路閥運(yùn)行。

e、若在熱態(tài)發(fā)現(xiàn)過(guò)濾器堵塞，影響運(yùn)行，應(yīng)及時(shí)停爐降溫，清洗過(guò)濾器。若有特殊情況不允許停爐，則可將過(guò)濾器旁路閥打開一部分，然后關(guān)閉過(guò)濾器進(jìn)出口閥門，待溫度稍低后進(jìn)行清洗。

（4）熱態(tài)調(diào)試

熱態(tài)調(diào)試必須在冷態(tài)調(diào)試結(jié)束后，各有關(guān)設(shè)備及其工藝系統(tǒng)運(yùn)行工況正常的情況下進(jìn)行。

①點(diǎn)火操作：

點(diǎn)火前必須先啟動(dòng)熱油循環(huán)泵，并保持連續(xù)不斷的運(yùn)轉(zhuǎn)，且要求壓力、壓差穩(wěn)定正常的情況下方可進(jìn)行點(diǎn)火操作。

a、檢查煙道防爆門，應(yīng)開啟靈活可靠。

b、打開燃料供油管閥門，檢查燃料供油壓力是否正常穩(wěn)定。

c、檢查設(shè)定導(dǎo)熱油溫度調(diào)節(jié)儀，設(shè)定風(fēng)門調(diào)節(jié)限位開關(guān)。按燃燒器說(shuō)明書檢查主副噴咀及點(diǎn)火電極安裝位置是否正確。

d、啟動(dòng)燃燒器旋鈕開關(guān)。

e、自動(dòng)關(guān)小風(fēng)門準(zhǔn)備點(diǎn)火。

f、啟動(dòng)燃燒器風(fēng)機(jī)。

g、吹掃爐膛。

h、檢查有無(wú)異常光源。

i、檢查風(fēng)壓是否足夠。

j、調(diào)節(jié)風(fēng)門，準(zhǔn)備點(diǎn)火。

k、點(diǎn)火電極放電點(diǎn)火。

l、主噴嘴電磁閥開啟噴油點(diǎn)火引燃。

m、檢查火焰點(diǎn)著與否，如果沒(méi)有點(diǎn)著，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉燃油電磁閥，關(guān)閉燃燒器，打出燃燒故障報(bào)警，此時(shí)應(yīng)正確判斷故障原因，重新調(diào)節(jié)油壓、風(fēng)門位置，點(diǎn)火電極距離，重新吹掃爐膛后再點(diǎn)火。

n、如果火焰點(diǎn)著，則進(jìn)行溫度檢測(cè)，導(dǎo)熱油溫度低于設(shè)定值時(shí)，自動(dòng)轉(zhuǎn)大火燃燒（當(dāng)負(fù)荷調(diào)節(jié)旋鈕在大火狀態(tài)時(shí)）注意首次升溫速度不宜過(guò)快，最好不要燒大火，且要燒燒停停，設(shè)定溫度不宜過(guò)高。正常燃燒時(shí)不應(yīng)冒白煙和黑煙，否則應(yīng)重新調(diào)整風(fēng)門位置。

②煮爐

a、煮爐也稱煮油或脫水，主要是把工藝系統(tǒng)及設(shè)備、管線中的氣體、導(dǎo)熱油中的水分(包括空氣、水蒸氣、輕組份)排除千凈，使導(dǎo)熱油順利達(dá)到工藝溫度，滿足生產(chǎn)需要。

b、隨著烘爐(燃油爐與燃?xì)鉅t烘爐時(shí)間稍短)開始，導(dǎo)熱油溫度逐步升高。

c、當(dāng)導(dǎo)熱油溫度超過(guò)100℃時(shí)，尤其是首次升溫，在導(dǎo)熱油系統(tǒng)的設(shè)備和管路中殘余的積水及導(dǎo)熱油中殘余的積水和輕組份開始揮發(fā)，熱油循環(huán)泵出口壓力開始波動(dòng)。

d、當(dāng)導(dǎo)熱油溫度升高到100—130℃時(shí)，要特別小心，因?yàn)檫@時(shí)導(dǎo)熱油系統(tǒng)中的水分大量揮發(fā)，壓力波動(dòng)很大，熱油循環(huán)泵的振動(dòng)和噪聲也較大，甚至使熱油泵失壓，使導(dǎo)熱油斷流甚至出現(xiàn)噴油現(xiàn)象，氣體從放空管排出，這時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制升溫速度，甚至必須停爐降溫，防止導(dǎo)熱油斷流、超溫和噴油，待壓力及壓差穩(wěn)定后再繼續(xù)緩慢升溫。

e、當(dāng)導(dǎo)熱油壓力波動(dòng)時(shí)應(yīng)暫停升溫，并將輔助排氣閥打開，逐步排氣脫水，待導(dǎo)熱油壓力穩(wěn)定后方可關(guān)閉輔助排氣閥，防止導(dǎo)熱油高溫氧化變質(zhì)。

f、正常運(yùn)行操作時(shí)，系統(tǒng)中的氣體可通過(guò)膨脹管經(jīng)膨脹槽排出。

g、如果膨脹槽溫度過(guò)高，或排氣量過(guò)大甚至噴油，這時(shí)可適當(dāng)調(diào)節(jié)放空閥開度，一部分經(jīng)貯油槽排氣。

h、當(dāng)設(shè)備檢修或更換導(dǎo)熱油、添加新油時(shí)，也應(yīng)按煮油程序操作。由低位貯油槽向高位膨脹槽注油時(shí)，應(yīng)先從排污閥清除沉積在貯油槽底部的導(dǎo)熱油中所含的水分。

i、在脫水排氣過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)膨脹槽的液位適當(dāng)補(bǔ)充導(dǎo)熱油。

j、當(dāng)導(dǎo)熱油壓力波動(dòng)較大，需停爐降溫時(shí)，熱油循環(huán)泵一般不停，如有特殊情況可短時(shí)間停一下，并盡快恢復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)。

k、當(dāng)導(dǎo)熱油溫度逐步上升到150℃左右，且壓力、壓差趨于平穩(wěn)，則意味著大部分水氣己排完，可考慮下一步升溫調(diào)試。

煮油脫水時(shí)，應(yīng)注意備用泵、貯油槽等死角處的導(dǎo)熱油也應(yīng)參加脫水。

煮油脫水時(shí)應(yīng)檢查管道設(shè)備的熱膨脹情況，管道支承是否穩(wěn)定，及時(shí)排除導(dǎo)熱油泄漏情況。

③升溫

a、升溫主要是將導(dǎo)熱油的工作溫度在其許用溫度下逐步緩慢提高到生產(chǎn)工藝溫度，滿足生產(chǎn)要求。

b、升溫必須在煮油脫水完成后進(jìn)行，隨著導(dǎo)熱油系統(tǒng)中氣體的不斷排出和導(dǎo)熱油的不斷補(bǔ)充，使熱油循環(huán)泵工作壓力及加熱爐進(jìn)出口壓差、導(dǎo)熱油流量趨于正常平穩(wěn)，在此前提下方可逐步提高導(dǎo)熱油的工作溫度。

c、首次升溫速度不宜過(guò)快，應(yīng)按升溫曲線圖進(jìn)行。

d、升溫過(guò)程中應(yīng)對(duì)下列各項(xiàng)進(jìn)行巡回檢查：

-各有關(guān)設(shè)備及其工藝系統(tǒng)運(yùn)行工況是否良好，檢查其振動(dòng)、噪聲、潤(rùn)滑情況是否正常；

-各設(shè)備及其管道閥門有無(wú)跑冒滴漏現(xiàn)象；

-各設(shè)備及其工藝系統(tǒng)、管道的支承是否平穩(wěn)；

-各有關(guān)設(shè)備及其管道的熱膨脹情況；

-溫度、溫差、壓力、壓差、流量等各工況參數(shù)是否正常平穩(wěn)，溫差不宣過(guò)大，壓差不宜過(guò)��；

-各電氣儀表及其控制報(bào)警裝置動(dòng)作是否正確。

e、升溫過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)做好加熱爐調(diào)試操作運(yùn)行記錄。

3、攪拌設(shè)備主機(jī)的調(diào)試

主機(jī)調(diào)試質(zhì)量的高低是生產(chǎn)瀝青混合料的前提，是整個(gè)瀝青攪拌設(shè)備全面調(diào)試工作的中心任務(wù)。調(diào)試內(nèi)容主要有以下幾項(xiàng)：

(1)冷級(jí)配機(jī)的調(diào)試——主要調(diào)試調(diào)速電機(jī)的激磁電流和測(cè)速電壓：

(2)振動(dòng)篩頻率的調(diào)整——主要調(diào)整偏心塊的位置度；

(3)骨料提升機(jī)垂直度的調(diào)整；

(4)干燥滾筒燃燒器的調(diào)節(jié)——調(diào)節(jié)伺服馬達(dá)機(jī)構(gòu)、即燃燒器的風(fēng)油比；

(5)布袋除塵器的調(diào)試——主要是進(jìn)口、出口溫度的設(shè)定值與實(shí)際值的關(guān)系，清洗各個(gè)布袋的循環(huán)時(shí)間，以及引風(fēng)機(jī)伺服馬達(dá)所控制的風(fēng)門；

(6)骨料秤、粉料秤、瀝青秤的調(diào)試——用標(biāo)準(zhǔn)砝碼依次分別稱重并精心調(diào)試；

(7)稱量／攪拌循環(huán)時(shí)間的設(shè)定，小車上、下行程調(diào)節(jié)，小車卸料時(shí)間的設(shè)定，考慮攪拌設(shè)備本身的性能，一般情況遵循以下原則：

放骨料：12s，因骨料秤是每種骨料累計(jì)稱量的，它的稱量時(shí)間和放料時(shí)間大于放瀝青、石粉的時(shí)間，所以只考慮放骨料的時(shí)間即可；

攪拌：30s，若料有不均勻或有花料可適當(dāng)增加，在保證混合料質(zhì)量的前提下應(yīng)盡量縮短；

拌鍋開門：7s，以放凈料為準(zhǔn)（可調(diào)）；

小車接料時(shí)間：等同拌鍋開門時(shí)間，7s（可調(diào)）；

小車上、下行程時(shí)間：2t(t為單行程時(shí)間)；

小車卸料時(shí)間：5s（可調(diào)）。

(8)瀝青攪拌設(shè)備控制系統(tǒng)的參數(shù)設(shè)定

瀝青攪拌設(shè)備的參數(shù)設(shè)定是一個(gè)很重要的操作關(guān)鍵，參數(shù)數(shù)值的不正確將直接引起配料過(guò)程無(wú)法正常執(zhí)行或出現(xiàn)不合格的成品料，主要需要設(shè)置以下參數(shù)：

①各種配合比、總重量

瀝青混合料由各種骨料及礦粉、瀝青組成，每一種料必須嚴(yán)格按一定比例配合才能生產(chǎn)出合格的混合料。如果某種料不使用，可將該種料的配合比設(shè)置為零�？刂葡到y(tǒng)將自動(dòng)檢驗(yàn)骨料、礦粉的配合比是否為100％，如果有誤，應(yīng)重新輸入。硬盤可存儲(chǔ)多種配方，每種配方存儲(chǔ)在一個(gè)文件中，使用時(shí)將文件名輸入就可將配方調(diào)入系統(tǒng)，使系統(tǒng)按這一配方進(jìn)行工作。

②各原料的提前量

由于加料時(shí)打開閥門后，有一部分料停留在空中——即飛料，它不能在計(jì)算機(jī)上顯示出來(lái)，必須提前關(guān)閉閥門，例如1^#熱料倉(cāng)需配300公斤，提前量設(shè)定為20公斤，那么系統(tǒng)在稱到280公斤時(shí)關(guān)閉閥門，空中的料下來(lái)后實(shí)際就配了300公斤。提前量在熱料倉(cāng)料位變化時(shí)也隨之變化，所以需在操作過(guò)程中要不斷修改，主要依據(jù)設(shè)定配料量與實(shí)際配料量進(jìn)行比較。如果實(shí)際配料量大于設(shè)定配料量，那么增大提前量；如果實(shí)際配料量小于設(shè)定配料量，則減少提前量。系統(tǒng)中如進(jìn)行自動(dòng)補(bǔ)償，那么提前量通過(guò)計(jì)算機(jī)運(yùn)算得出，隨時(shí)跟蹤，使實(shí)際配料量與設(shè)定配料量最大限度接近。但是，如果進(jìn)行手動(dòng)補(bǔ)料將嚴(yán)禁使用自動(dòng)補(bǔ)償功能，否則會(huì)引起實(shí)際配合比的嚴(yán)重偏離。

③剩余量

計(jì)量倉(cāng)放料時(shí)，經(jīng)常不能完全放凈，倉(cāng)內(nèi)會(huì)有若干殘留料。剩余量就是計(jì)量倉(cāng)內(nèi)殘留料重量小于某一數(shù)值時(shí)，我們就認(rèn)為倉(cāng)內(nèi)物料已經(jīng)放凈，配料過(guò)程將進(jìn)行下一步工作。在實(shí)際操作過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)某個(gè)計(jì)量倉(cāng)一直不關(guān)閉閥門，且顯示的重量大于設(shè)定的剩余量，則應(yīng)將剩余量重新設(shè)得比顯示重量稍大。

④其它設(shè)定量

a、瀝青延遲時(shí)間——骨料放下后x秒打開瀝青計(jì)量倉(cāng)(x，O—99秒可設(shè)定，推薦值3秒)。

b、礦粉延遲時(shí)問(wèn)——骨料放下后x秒打開礦粉計(jì)量倉(cāng)(x，O—99秒可設(shè)定，推薦值4秒)。

e、攪拌時(shí)間——骨料開始放料，X秒攪拌完成(x，0—99秒可設(shè)定，推薦值3 O秒)。

d、放料時(shí)間，料門打開后x秒關(guān)拌缸門(x，0—99秒可設(shè)定，推薦值7秒)。

e、煙氣溫度下限——煙氣溫度大于上限時(shí)打開冷風(fēng)門（關(guān)閉冷風(fēng)門為儀表自動(dòng)）。

(9)瀝青攪拌設(shè)備控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)管理

瀝青攪拌設(shè)備的生產(chǎn)數(shù)據(jù)可保存多年，每拌一缸的數(shù)據(jù)都將保存下來(lái)，主要保存的生產(chǎn)數(shù)據(jù)有1^#骨料、2^#骨料、3^#骨料、4^#骨料、礦粉、回收粉、瀝青的設(shè)定配料量和實(shí)際配料量、骨料溫度、當(dāng)日總生產(chǎn)量等。在計(jì)算機(jī)上可查詢打印任何時(shí)候的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，只需輸入年、月、日時(shí)，就可打印出該一小時(shí)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)。如果當(dāng)時(shí)未拌料，則打印機(jī)會(huì)送出一張空白紙。還可以按照天來(lái)打印數(shù)據(jù)、按照車來(lái)打印數(shù)據(jù)

4、計(jì)量系統(tǒng)的調(diào)試及工作過(guò)程

(1)調(diào)零

各種計(jì)量斗的自重在稱量顯示中都不應(yīng)出現(xiàn)，在系統(tǒng)正式工作以前，應(yīng)將其去掉皮重。該操作是由操作人員在“校稱”前調(diào)整重量顯示，使其回零，并使其穩(wěn)定。

    (2)校稱

    每臺(tái)新的瀝青攪拌設(shè)備安裝完畢后，或經(jīng)過(guò)一段時(shí)間使用以后，都要對(duì)計(jì)量系統(tǒng)進(jìn)行準(zhǔn)確性的校準(zhǔn)，稱為“校稱”。具體方法是用標(biāo)準(zhǔn)砝碼對(duì)各個(gè)計(jì)量系統(tǒng)(骨料、粉料、瀝青)逐步加載，在計(jì)算機(jī)上相應(yīng)的計(jì)量顯示器上顯示出對(duì)應(yīng)的數(shù)量值，兩者應(yīng)該吻合或偏差小，若不吻合或者偏差超過(guò)規(guī)定的誤差范圍，則應(yīng)予調(diào)整。注意在加載荷過(guò)程中要逐步增加并與顯示值對(duì)照，最后所加載荷重量不能小于其額定載荷的80％。只有這樣才能保證其級(jí)配精度。

    (3)自動(dòng)計(jì)量過(guò)程

    首先根據(jù)道路施工要求確定混合料的級(jí)配和油石比要求，然后再根據(jù)每鍋混合料的重量換算出各種規(guī)格料、粉料及瀝青的重量，分別輸入計(jì)算機(jī)。

在完成上述步驟后，且熱料倉(cāng)也貯存足夠數(shù)量的物料時(shí)，即可進(jìn)行自動(dòng)計(jì)量。

①骨料的計(jì)量：

當(dāng)計(jì)量系統(tǒng)處于“自動(dòng)”狀態(tài)時(shí)，自動(dòng)計(jì)量過(guò)程就開始。一號(hào)熱料倉(cāng)放料門的氣缸在程控器的指令下打開，一號(hào)料就放入骨料計(jì)量斗，此時(shí)，計(jì)算機(jī)上骨料計(jì)量顯示從“O”開始增加，當(dāng)數(shù)字增加到設(shè)定的第一種規(guī)格物料要求的數(shù)量時(shí)，程控器發(fā)出指令，電磁閥動(dòng)作，一號(hào)放料門氣缸工作，將該倉(cāng)放料門關(guān)閉，一號(hào)料停止排放。同時(shí)，二號(hào)料門控制電磁閥門工作，二號(hào)料門控制氣缸動(dòng)作，打開二號(hào)料放料門，二號(hào)料放入骨料計(jì)量斗，此時(shí)骨料稱量顯示的數(shù)字繼續(xù)增加。此時(shí)顯示的數(shù)字為一號(hào)料和二號(hào)料的數(shù)字和，當(dāng)數(shù)字達(dá)到預(yù)先設(shè)定的數(shù)量要求時(shí)，程控器再次發(fā)出指示，二號(hào)料門電磁閥工作，氣缸復(fù)位，料門關(guān)閉，二號(hào)料停止排放，完成二號(hào)料的稱量。另外要注意的是：二號(hào)料在進(jìn)入骨料計(jì)量斗時(shí)，是進(jìn)入被隔板隔開的另一位置倉(cāng)體，和一號(hào)料不相混合，這是為了以后在放入攪拌器時(shí)，大骨料和砂料有一個(gè)時(shí)間差的要求而設(shè)置的，這樣可以獲得良好的拌和效果。

三號(hào)和四號(hào)料均按上述的工作原理在程控器的指示下，按部就班地完成整個(gè)計(jì)量過(guò)程。

當(dāng)四種規(guī)格的料全部計(jì)量完畢后，程控器再次發(fā)出指示，控制計(jì)量斗放料門氣缸的電磁閥動(dòng)作→計(jì)量斗放料門氣缸工作。1^#料門打開的同時(shí)，瀝青計(jì)量斗同時(shí)打開，已稱妤的瀝青加入攪拌器內(nèi)一起進(jìn)行拌和，約5秒鐘后，粉料計(jì)量斗打開，粉料放入攪拌鍋內(nèi)，均勻地裹附在已粘有瀝青的骨料上，作為填充料，再進(jìn)行拌和，至少16秒后，完成一次攪拌成品料的拌和過(guò)程。

②瀝青的計(jì)量：

按工稃需要的油石比計(jì)算出每鍋料的瀝青需要量輸入程控器，程控器發(fā)出指示，瀝青三通閥的控制電磁閥及氣缸工作，將三通閥轉(zhuǎn)向計(jì)量位置，即瀝青流向?yàn)r青計(jì)量斗。此時(shí)瀝青顯示的數(shù)字從“O”開始增加，當(dāng)瀝青的重量達(dá)到預(yù)先設(shè)定的要求值時(shí)，程控器發(fā)出指示，電磁閥再次動(dòng)作，使瀝青三通閥的氣缸再次工作，將三通閥轉(zhuǎn)向“回流”位置，此時(shí)流向稱量斗的通道關(guān)閉，瀝青經(jīng)三通閥、回流管流向?yàn)r青保溫罐，完成一次瀝青計(jì)量。在骨料計(jì)量斗放料門第二個(gè)動(dòng)作開始的同時(shí)，轉(zhuǎn)閥轉(zhuǎn)到“開”的位置，延時(shí)2秒，已稱量好的瀝青就通過(guò)瀝青排放管放入攪拌器內(nèi)進(jìn)行拌和。

③粉料的計(jì)量：

粉料的供給是通過(guò)一個(gè)斜置的粉料螺旋給料機(jī)提供的。粉料螺旋給料機(jī)和粉料罐下面的轉(zhuǎn)閥連鎖，只有當(dāng)粉料螺旋給料機(jī)工作時(shí)，即向粉料計(jì)量斗內(nèi)供料時(shí)，粉料罐內(nèi)的粉料才能向下供料。如果沒(méi)有該轉(zhuǎn)閥，則粉料螺旋中的粉料容易塞死，造成粉料螺旋過(guò)載而無(wú)法向上送料。

粉料轉(zhuǎn)閥的起動(dòng)時(shí)間應(yīng)落后于粉料螺旋給料機(jī)一個(gè)時(shí)間差，這個(gè)時(shí)間是可以調(diào)整的。

    按工程需要的粉料需要量計(jì)算出每鍋所需要的粉料量，并輸入程控器。計(jì)量開始時(shí)，程控器發(fā)出指示，粉料螺旋輸送機(jī)起動(dòng)，將粉料送入粉料計(jì)量斗，這時(shí)，粉料顯示的數(shù)字從“0”開始增加，當(dāng)粉料的重量達(dá)到所需要的重量時(shí)，程控器又發(fā)出指示，停止向粉料計(jì)量斗送粉。

當(dāng)瀝青計(jì)量斗門打開后程控器再次發(fā)出指示，粉料計(jì)量斗門控制電磁閥動(dòng)作，使粉料計(jì)量斗門控制氣缸工作，打開粉料計(jì)量斗門，向攪拌器內(nèi)放粉料。此時(shí)所有的骨料、瀝青、粉料一起進(jìn)行拌和，整個(gè)計(jì)量過(guò)程完成。

三、攪拌設(shè)備的驗(yàn)收

攪拌設(shè)備應(yīng)符合下列要求：

(1)設(shè)備在標(biāo)準(zhǔn)工況下，能以額定生產(chǎn)率連續(xù)工作；

    (2)燃油消耗率<7kg／t混合料；

    (3)計(jì)量精度：靜態(tài)、動(dòng)態(tài)計(jì)量精度符合JT／T270一2002標(biāo)準(zhǔn)要求；

(4)除塵器林格曼黑度小于I級(jí)，粉塵在大氣中的排放濃度小于100mg／Nm³。

四、原材料管理

    鋪筑高等級(jí)路面的瀝青混合料是由級(jí)配良好的集料和一定的瀝青含量拌和而成，混合料的質(zhì)量直接取決于材料的好壞。目前我國(guó)工程施工中的材料來(lái)源很復(fù)雜，因此對(duì)材料的檢驗(yàn)和管理十分重要。

    瀝青是一種粘稠膠結(jié)材料，使用時(shí)每批瀝青均應(yīng)按《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ032—94)表c.1進(jìn)行檢驗(yàn)，不同來(lái)源的瀝青要分別存放，不能混雜，其貯存溫度在施工期不高于170℃，不低于150℃，長(zhǎng)期存放時(shí)應(yīng)在80～90℃下進(jìn)行，應(yīng)采取措施防止瀝青污染。

    集料隨來(lái)源和加工方法不同差異很大，不同來(lái)源或每批次的集料均應(yīng)按《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》(JTT032—94)表c.8～c.12進(jìn)行檢驗(yàn)，并要注意集料的堆放、鏟運(yùn)和取樣。

    對(duì)不同來(lái)源，不同規(guī)格的集料應(yīng)分別堆放，防止不同規(guī)格料混雜，堆放時(shí)應(yīng)避免發(fā)生離析�；旌狭弦坏┌l(fā)生離析，使鋪出的路面結(jié)構(gòu)和組織發(fā)生變化，嚴(yán)重影響路面壓實(shí)度、平整度與使用壽命，這是路面早期破壞的主要原因。減小離析要從材料管理上開始控制。各種規(guī)格料應(yīng)分層堆放，每層厚度不應(yīng)超過(guò)1m，這樣可以減小由于粒徑的差別造成的離析現(xiàn)象。

    在進(jìn)行集料檢驗(yàn)時(shí)，取樣方法十分重要。由于不可能對(duì)整堆材料進(jìn)行分析檢驗(yàn)，因此要求取樣具有代表性，取樣應(yīng)分從粒堆的上、中、下進(jìn)行，且不要在同一條線上取樣，取樣點(diǎn)上方應(yīng)使用檔板，以防止上面的料滾入取樣斗內(nèi)。

    集料的堆放場(chǎng)地應(yīng)潔凈堅(jiān)實(shí)，以利于排水。對(duì)細(xì)集料要求有防雨措施，因?yàn)榧?xì)集料的含水率變化很大，最高可達(dá)10％以上。集料含水率高會(huì)影響攪拌設(shè)備干燥筒的烘干能力，使燃油消耗量增加，在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，集料平均含水率每增加1％，燃油消耗量增加約10％。

    礦粉在使用過(guò)程中，首先應(yīng)按JTJ032—94《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》中表c.12進(jìn)行檢驗(yàn)，礦粉堆放時(shí)一定要避免雨淋和濕潮，否則礦粉會(huì)結(jié)塊變硬而不能使用。

五、瀝青混合料的拌制

    首先對(duì)工程中使用的集料分別進(jìn)行篩分，確定每種規(guī)格料的粒徑分布，根據(jù)設(shè)計(jì)級(jí)配的要求確定每種規(guī)格料的比例與不同的瀝青用量進(jìn)行混合，做成試件進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)，以確定最佳瀝青用量。在計(jì)算過(guò)程中應(yīng)特別重視4.75mm、2.36mm、O.075mm篩孔的通過(guò)百分率，以接近中值為宜。用此試驗(yàn)確定的礦料級(jí)配及瀝青用量作為目標(biāo)配合比，并據(jù)此作為瀝青攪拌設(shè)備冷料供給調(diào)整的依據(jù)。

    在目標(biāo)配合比確定之后，應(yīng)根據(jù)級(jí)配類型和各種規(guī)格礦料的級(jí)配情況，選擇各層振動(dòng)篩篩網(wǎng)尺寸，使設(shè)備在連續(xù)工作時(shí)，各熱料倉(cāng)中的材料比較均衡。在生產(chǎn)混合料之前應(yīng)對(duì)各冷料倉(cāng)不同帶運(yùn)下產(chǎn)量進(jìn)行標(biāo)定以準(zhǔn)確確定表顯流量與實(shí)際流量的對(duì)應(yīng)關(guān)系。開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后對(duì)各熱料倉(cāng)中的熱料分別取樣進(jìn)行篩分，然后確定符合級(jí)配要求的各倉(cāng)的下料比例，并進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)，求出最佳瀝青含量以確定生產(chǎn)配合比。

    攪拌設(shè)備是由多個(gè)了系統(tǒng)組成的聯(lián)合作業(yè)機(jī)組，系統(tǒng)之間有著合理的匹配關(guān)系，對(duì)各個(gè)分系統(tǒng)的調(diào)整應(yīng)建立在發(fā)揮整臺(tái)設(shè)備綜合效益的基礎(chǔ)上，要求設(shè)備的生產(chǎn)能力在額定生產(chǎn)率附近工作。

    依據(jù)由目標(biāo)配合比確定的各種規(guī)格料的供料比例，根據(jù)冷料給料器的標(biāo)定曲線。選擇合理的設(shè)定流量，在生產(chǎn)過(guò)程中觀察熱料倉(cāng)的料位變化情況。與缺料的熱料倉(cāng)對(duì)應(yīng)的冷料倉(cāng)供料量應(yīng)加大，而與溢料的熱料倉(cāng)對(duì)應(yīng)的冷料供給量相應(yīng)減小。應(yīng)進(jìn)行反復(fù)調(diào)整、以期設(shè)備連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。

干燥筒是攪拌設(shè)備的重要組成部分，其主要功能是將骨料加熱到規(guī)定的溫度，并排出材料中的水分。一般骨料加熱溫度設(shè)定值應(yīng)高于混合料要求出料溫度10～15℃，在采用溫度自動(dòng)控制時(shí)骨料出料溫度偏差可控制在±O.8℃以內(nèi)。冷骨料的含水率≤5％時(shí)，熱骨料的殘余含水率應(yīng)控制在O.1％以內(nèi)，當(dāng)冷骨料含水率>5％時(shí)應(yīng)降低產(chǎn)量，以確保殘余含水率不至過(guò)高。

干燥筒的排氣溫度一般應(yīng)調(diào)整在90℃～105℃之間，最高不超過(guò)160℃，排氣溫度過(guò)高不僅增大了燃油消耗率，而且會(huì)影響價(jià)格昂貴的袋式除塵器中的過(guò)濾袋的壽命。排氣溫度不得低于115℃，否則除塵器中會(huì)結(jié)露，使塵土結(jié)在過(guò)濾袋上，減小氣流通過(guò)面積，增大了風(fēng)機(jī)負(fù)荷。

    攪拌設(shè)備的計(jì)量系統(tǒng)應(yīng)計(jì)量準(zhǔn)確，在設(shè)備調(diào)試過(guò)程中進(jìn)行標(biāo)定，其靜態(tài)計(jì)量精度：骨料≤±O.5％、粉料≤±0.5％、瀝青≤±O.25％。設(shè)備正常作業(yè)時(shí)有落差和沖量等影響，動(dòng)態(tài)計(jì)量精度：骨料≤±2.5%、粉料≤±2.5%、瀝青≤±2.0%。

攪拌器是整臺(tái)設(shè)備的關(guān)鍵部分，在確定的充盈率和拌槳轉(zhuǎn)速下應(yīng)確定一個(gè)合理的拌和時(shí)間以保證混合料拌和均勻。

1、冷料倉(cāng)流量的確定

瀝青混合料攪拌設(shè)備通常設(shè)有4-6個(gè)冷料倉(cāng)，最靠近烘干筒的l號(hào)倉(cāng)裝最細(xì)集料，依集料粒徑從小到大編號(hào)，多個(gè)冷料倉(cāng)中不同規(guī)格集料的用量比例在目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)中確定。生產(chǎn)時(shí)冷料倉(cāng)應(yīng)按設(shè)計(jì)比例和一定速度向攪拌機(jī)供料，即每個(gè)冷料倉(cāng)必須分別保持各自的流速流量，這樣才能滿足礦料級(jí)配和攪拌機(jī)生產(chǎn)能力的要求。

    各冷料倉(cāng)的固定流量可根據(jù)攪拌機(jī)的生產(chǎn)能力(t／h)和目標(biāo)配合比計(jì)算確定。如某攪拌機(jī)的生產(chǎn)能力為100t／h，l號(hào)倉(cāng)裝有天然砂，在目標(biāo)配合比中天然砂的用量比例為20％，所拌瀝青混合料的瀝青用量為5％，則1號(hào)倉(cāng)的固定流量應(yīng)為100×O.95×O.2=19(t／h)，即1號(hào)倉(cāng)，必須均勻地每小時(shí)流出19t。

    冷料倉(cāng)的流量試驗(yàn)，就是要找到流量與集料規(guī)格(品種)、出料口開啟程度、小皮帶轉(zhuǎn)速之間的關(guān)系，并用流量關(guān)系曲線表示。根據(jù)計(jì)算的流量，在曲線上查得裝有某種規(guī)格集料的冷料倉(cāng)出料口應(yīng)張開的大小以及小皮帶應(yīng)具備的轉(zhuǎn)速。

    在實(shí)際生產(chǎn)中，料場(chǎng)進(jìn)料規(guī)格會(huì)有變動(dòng)，含水量也不斷變化。這時(shí)尚須根據(jù)實(shí)際情況對(duì)冷料倉(cāng)流量作適當(dāng)調(diào)整，以達(dá)到與熱料倉(cāng)供料比相匹配，滿足標(biāo)準(zhǔn)級(jí)配的要求。細(xì)集料含水量變化較大，為保持其相對(duì)穩(wěn)定，宜采取防雨措施。

2、振動(dòng)篩篩網(wǎng)的選擇

JTT032—94《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》提供攪拌設(shè)備進(jìn)行二次篩分用的振動(dòng)篩篩孔與級(jí)配曲線用標(biāo)準(zhǔn)篩篩孔(方孔篩)之間

例如，標(biāo)稱瀝青混凝土AC-25的最大粒徑是31.5mm，容許粒徑大于26.5mm的顆粒5％-10％，熱篩分用振動(dòng)篩的最大篩孔應(yīng)是35mm；對(duì)于標(biāo)稱瀝青混凝土AC～16，熱料篩分用振動(dòng)篩的最大篩孔應(yīng)是22mm；振動(dòng)篩的最小篩孔通常宜是2.5mm。

    使用間歇式攪拌設(shè)備，冷料經(jīng)烘干筒加熱后，提升到振動(dòng)篩內(nèi)進(jìn)行篩分分檔，每檔分別進(jìn)入各自的熱料倉(cāng)。但由于攪拌塔內(nèi)的篩子長(zhǎng)度有限，更兼有傾角影響，集料不能充分篩分，流進(jìn)各熱料倉(cāng)的集料不是按照各篩號(hào)準(zhǔn)確分級(jí)。因此還必須從各熱料倉(cāng)中取樣進(jìn)行篩分試驗(yàn)(即二次篩分)，要根據(jù)篩分結(jié)果再進(jìn)行礦料配比計(jì)算，決定各熱料倉(cāng)的供料比例。

3、攪拌器拌和時(shí)間的確定

攪拌器拌和時(shí)間的物理概念為：熱骨料從計(jì)量斗中開始卸料為干拌開始，瀝青開始噴射為干拌結(jié)束、濕拌開始，攪拌器開門為濕拌結(jié)束。干拌時(shí)間與濕拌時(shí)間之和稱拌和時(shí)間。拌和時(shí)間的確定依據(jù)機(jī)型的不同和材料的情況而定。間歇式攪拌設(shè)備的區(qū)別主要在于材料在攪拌器內(nèi)占活動(dòng)區(qū)的百分比不同�；顒�(dòng)區(qū)是指攪拌器拌漿所到達(dá)的區(qū)域減去軸、襯板和漿葉的體積。如果材料堆積過(guò)滿，最上面的材料得不到充分拌和；如果材料太少，攪拌器效率太低。

    另外不同規(guī)格的混合料，由于拌和難易程度不同(主要是粗細(xì)材料的比例，瀝青用量的多少以及溫度等因素)，一般細(xì)集料多則拌和時(shí)間長(zhǎng)；瀝青含量和溫度高，拌和時(shí)間短。拌和時(shí)間越長(zhǎng)，拌和均勻性越好；但拌和時(shí)間不可過(guò)長(zhǎng)，時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)對(duì)混合料質(zhì)量產(chǎn)生負(fù)面影響。因?yàn)樵跀嚢柽^(guò)程中瀝青與氧氣充分接觸而易于老化。

強(qiáng)制間歇式拌和設(shè)備的拌和時(shí)間為30～60s，其中干拌時(shí)間一般為5s，以瀝青混合料拌和均勻，所有骨料顆粒全部裹覆瀝青結(jié)合料為度。

4、攪拌設(shè)備的運(yùn)行

    (1)攪拌設(shè)備運(yùn)行的注意事項(xiàng)

攪拌設(shè)備運(yùn)行時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

①要求攪拌設(shè)備具有自動(dòng)記錄功能，在拌和過(guò)程中能逐盤記錄瀝青和各種骨料的用量和溫度。骨料、瀝青用量、溫度控制必須滿足技術(shù)要求。

    ②拌和廠必須設(shè)置試驗(yàn)室，配足試驗(yàn)設(shè)備和熟悉瀝青混合料試驗(yàn)、生產(chǎn)工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)人員，并能及時(shí)向監(jiān)理人員提供滿意的試驗(yàn)資料。

    ③沒(méi)有施工配合比通知單和攤鋪負(fù)責(zé)人的指令均不準(zhǔn)拌和，雨天也不準(zhǔn)拌和。

    ④拌和操作人員無(wú)權(quán)改變施工配合比。在拌和過(guò)程中發(fā)現(xiàn)異常時(shí)應(yīng)停機(jī)或及時(shí)通知攪拌設(shè)備技術(shù)負(fù)責(zé)人。

    ⑤當(dāng)使用自動(dòng)操作裝置時(shí)，操作人員不能采用手動(dòng)操作。

    ⑥出廠的瀝青混合料應(yīng)每車簽發(fā)運(yùn)料單，記錄運(yùn)料車、質(zhì)量、出廠時(shí)間、出廠溫度、混合料類型等，一式三份，一份存拌和廠，一份交攤鋪現(xiàn)場(chǎng)，一份交司機(jī)。

    ⑦在攪拌設(shè)備運(yùn)行前，要檢查各崗位人員到位情況和設(shè)備各個(gè)部位情況，確認(rèn)準(zhǔn)備就緒才能啟動(dòng)設(shè)備。各個(gè)組成部分的啟動(dòng)，應(yīng)按料流方向順序進(jìn)行，待各部分無(wú)荷空機(jī)運(yùn)行片刻，確認(rèn)工作正常時(shí)，才開始上料進(jìn)行負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

⑧在攪拌設(shè)備運(yùn)行中要經(jīng)常檢查冷料倉(cāng)中的貯料情況和冷料運(yùn)輸帶的運(yùn)行情況，如果發(fā)現(xiàn)各料倉(cāng)內(nèi)的貯料嚴(yán)重失衡時(shí)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)，以防滿倉(cāng)或貯料串倉(cāng)。經(jīng)常檢查振動(dòng)篩的減振機(jī)構(gòu)，發(fā)現(xiàn)有損壞時(shí)，要及時(shí)更換。貯料倉(cāng)中的存料要過(guò)半后才可開始秤量。

⑨攪拌設(shè)備在停機(jī)前應(yīng)先停止供給集料，使干燥滾筒空轉(zhuǎn)3～5min，待滾筒內(nèi)出完余料再停止轉(zhuǎn)動(dòng)。在筒空轉(zhuǎn)時(shí)還應(yīng)加大噴燃器的風(fēng)門，盡快驅(qū)除筒內(nèi)的廢氣，使筒冷卻，然后關(guān)閉噴燃器的油門和燃油泵的總油門。在停止攪拌前應(yīng)先停止噴瀝青，將進(jìn)入攪拌器內(nèi)的余料干拌幾分鐘后放凈，以便刷凈攪拌器內(nèi)的殘余瀝青。

(2)試拌

    在拌制一種新配合比的混合料之前，或生產(chǎn)中斷一段時(shí)間后重新啟用，均應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)配合比進(jìn)行試拌。通過(guò)試拌及抽樣試驗(yàn)確定施工時(shí)的質(zhì)量控制指標(biāo)。

    ①對(duì)間歇式拌和設(shè)備，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)配合比的要求確定拌制每盤混合料時(shí)各熱料倉(cāng)的出料數(shù)量。

②瀝青混合料應(yīng)按生產(chǎn)配合比確定的瀝青用量進(jìn)行試拌，試拌后取樣進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)和抽提試驗(yàn)，并將其試驗(yàn)值與生產(chǎn)配合比試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行比較，驗(yàn)證瀝青用量的合理性，必要時(shí)可作適當(dāng)調(diào)整。

③確定適宜的拌和時(shí)間。在30～60s：范圍內(nèi)進(jìn)行試拌，其中干拌時(shí)間不得少于5s，以瀝青混合料拌和均勻，所有礦料顆粒全部裹覆瀝青結(jié)合料為度，從而確定合適的拌和時(shí)間。

    ④確定適宜的拌和及出廠溫度�？刂茷r青混合料拌和及出廠溫度是混合料質(zhì)量控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，應(yīng)根據(jù)不同的瀝青品種和不同的瀝青混合料確定拌和及出廠溫度，使符合《JTJ032—94公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》的要求。

    (3)拌制

    根據(jù)配料單進(jìn)料，嚴(yán)格控制各種材料用量及其加熱溫度。拌和后的瀝青混合料應(yīng)均勻一致無(wú)花白、無(wú)離析和結(jié)團(tuán)成塊等現(xiàn)象。每班抽樣做瀝青混合料性能、礦料級(jí)配組成和瀝青用量檢驗(yàn)。每班拌和結(jié)束時(shí)，清潔拌和設(shè)備，放空管道中的瀝青。做好各項(xiàng)檢查記錄，不符合技術(shù)要求的瀝青混合料禁止出廠。

在實(shí)際施工中，每天提前一定時(shí)間(如1h)開始拌和，使混合料貯于拌和設(shè)備的貯料倉(cāng)中，以防止施工中由于拌和設(shè)備的小故障而導(dǎo)致攤鋪機(jī)停機(jī)。

5、SMA混合料拌制

對(duì)SMA混合料來(lái)說(shuō)，與普通熱拌瀝青混合料有以下不同之處：

    (1)施工溫度不同，SMA路面正常施工溫度

(2)SMA與普通密級(jí)配瀝青混凝土最大不同之處是SMA為間斷級(jí)配，粗集料粒徑單一量多，細(xì)集料很少，礦粉用量多，這給混合料的拌和帶來(lái)不少困難。為此應(yīng)該在料斗、料倉(cāng)安排上下功夫。首先是冷料倉(cāng)，粗集料數(shù)量多，一個(gè)料斗經(jīng)常不夠，可能會(huì)發(fā)生冷料倉(cāng)數(shù)量不夠等問(wèn)題。熱料倉(cāng)也有類似問(wèn)題，如果按照通常的方法設(shè)置振動(dòng)篩和熱料倉(cāng)，將會(huì)發(fā)生粗集料倉(cāng)經(jīng)常不足(虧料)，而細(xì)集料經(jīng)常溢倉(cāng)的不正常情況，因此應(yīng)合理安排冷倉(cāng)的配置。

(3)SMA所需的細(xì)集料數(shù)量很少，太少的細(xì)集料使冷料倉(cāng)的開啟成為困難，開口只能很小，稍大一些就會(huì)過(guò)量；如果細(xì)集料因下雨受潮，則可能出現(xiàn)無(wú)法下料的現(xiàn)象。為此必須使細(xì)集料(尤其是石屑)始終保持干燥狀態(tài)，不可露天堆放。

    (4)SMA的礦粉需要比一般熱拌瀝青混合料要增加2倍，一個(gè)螺旋輸送器往往來(lái)不及供料，要在礦粉設(shè)備及人力安排上特別注意。

    (5)從原則上講，SMA不能使用回收粉塵，回收粉塵必須廢棄。

    (6)SMA必須使用纖維，近幾年來(lái)，我國(guó)鋪筑的一些SMA工程，基本上是人工將纖維投入攪拌鍋內(nèi)，顆粒纖維采用一個(gè)容器定量投入；松散纖維必須預(yù)先加工成塑料小包，每拌和一鍋投入一包或二包。纖維必須在粗集料放料的同時(shí)投入，利用粗集料拌和的打擊力將纖維打散。由于改性瀝青SMA材料較難拌和均勻，因而需要更長(zhǎng)的拌和時(shí)間。最佳的拌和時(shí)間與所用改性劑和纖維的種類、數(shù)量、瀝青的用量、集料的級(jí)配以及溫度等多種因素有關(guān)，需要通過(guò)試拌來(lái)確定。一般認(rèn)為比常規(guī)熱瀝青混合料干拌和濕拌時(shí)間應(yīng)增加5～10秒。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，干拌時(shí)間不宜低于8秒，濕拌不宜低于45秒。

(7)SMA混合料拌和以后，不能貯存太長(zhǎng)時(shí)間，否則混合料表面將會(huì)結(jié)成硬殼，而且，會(huì)發(fā)生瀝青的析漏。因此，一般規(guī)定了SMA混合料的貯存都不能過(guò)夜即當(dāng)天拌和的料必須當(dāng)天使用完。

六、瀝青混合料拌和質(zhì)量管理和檢測(cè)

    1、質(zhì)量管理

    瀝青混合料拌和質(zhì)量的管理著重于原材料質(zhì)量、材料配合比和計(jì)量的準(zhǔn)確性、溫度控制和拌和時(shí)間控制等幾個(gè)方面。

    (1)原材料質(zhì)量：各種粗細(xì)集料的質(zhì)量均需符合材料設(shè)計(jì)要求的規(guī)定，集料的含水量大時(shí)，烘干時(shí)間就需相應(yīng)延長(zhǎng)。

    (2)配合比的計(jì)量：各種粗細(xì)集料的冷料倉(cāng)都要按事先確定的配合比供料，在拌和機(jī)開始試生產(chǎn)之前必須請(qǐng)計(jì)量部門為各個(gè)計(jì)量裝置進(jìn)行檢查和標(biāo)定，以確保計(jì)量正確。在拌和生產(chǎn)過(guò)程中要經(jīng)常注意冷料倉(cāng)供料是否正常和熱料倉(cāng)受料和供料是否均衡。如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)分析研究并進(jìn)行調(diào)整。

(3)溫度控制：瀝青混合料生產(chǎn)的每個(gè)環(huán)節(jié)都必須特別強(qiáng)調(diào)溫度控制，瀝青、集料的加熱溫度和瀝青混合料的出廠溫度應(yīng)根據(jù)瀝青品種、標(biāo)號(hào)、粘度、氣候條件和鋪筑層的厚度確定，瀝青的針入度小、粘度大、氣溫低、鋪筑層薄時(shí)采用高限。瀝青材料應(yīng)采用

(4)拌和時(shí)間控制：瀝青混合料拌和時(shí)間應(yīng)以混合料拌和均勻，所有礦料顆粒全部裹覆瀝青結(jié)合料為度，并經(jīng)試拌確定。

2、拌和質(zhì)量檢測(cè)

    (1)外觀檢查

    在運(yùn)料車裝料和運(yùn)至攤鋪工地過(guò)程中，仔細(xì)的目測(cè)有可能發(fā)現(xiàn)混合料中存在的某些嚴(yán)重問(wèn)題：

    ①如料車裝載的混合料中冒黃煙，往往表明混合料的溫度過(guò)高。

    ②如果混合料在料車中容易坍平(不易堆積)，則可能是因?yàn)闉r青過(guò)量或礦料濕度過(guò)大。

    ⑧如運(yùn)料車上的瀝青混合料能夠堆積很高則說(shuō)明混合料溫度偏低或?yàn)r青含量過(guò)低。

    ④如出現(xiàn)花白料則可能是礦料溫度偏低，拌和時(shí)間偏短或除塵不理想，無(wú)形中造成填充料數(shù)量偏多，這時(shí)，需根據(jù)經(jīng)檢查確定的原因采取措施。

    ⑤瀝青混合料枯料：其原因可能是原材料中細(xì)集料的含水量過(guò)大，造成在烘干筒中當(dāng)細(xì)集料加熱溫度達(dá)到規(guī)定值時(shí)，粗集料的溫度則己大大超過(guò)了規(guī)定值，這時(shí)，需控制集料進(jìn)入烘干筒之前的含水量，不允許使用含水量大于7％的細(xì)集料。

    ⑥拌制的瀝青混合料沒(méi)有色澤：其原因是瀝青加熱溫度偏高，造成瀝青老化，這時(shí)，應(yīng)根據(jù)瀝青品種，嚴(yán)格控制瀝青加熱溫度。

    ⑦混合料顆粒發(fā)生明顯變化：出現(xiàn)該現(xiàn)象的原因可能是冷料顆料組成發(fā)生了較大變化或振動(dòng)篩篩網(wǎng)上熱料過(guò)多，來(lái)不及正常篩分就直接進(jìn)入熱料倉(cāng)。

    (2)溫度測(cè)試

    瀝青混合料的溫度通常在運(yùn)料車上量測(cè)，較理想的方法是使用有度盤和鎧裝樞軸的溫度計(jì)，將樞軸從車箱一側(cè)的預(yù)留孔中插入混合料中至少15cm，混合料直接與樞軸接觸，即可測(cè)出料溫，另一種測(cè)量方法是使用槍式紅外溫度計(jì)，這是一種測(cè)量表面溫度的儀器，由于它僅能測(cè)出混合料表面溫度，因此應(yīng)在混合料從拌和機(jī)或貯料斗出料口卸出時(shí)測(cè)定，才能迅速獲得全面的數(shù)據(jù)。紅外測(cè)溫儀在使用時(shí)應(yīng)經(jīng)常校準(zhǔn)。

    (3)瀝青混合料取樣和測(cè)試

    取樣和測(cè)試的主要目的是及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并糾正解決，以保證瀝青混合料的質(zhì)量，并作為指導(dǎo)后續(xù)生產(chǎn)的依據(jù)。

    取樣和測(cè)試程序及要求一般在施工合同規(guī)范中規(guī)定，主要包括抽樣頻率、規(guī)格、位置和試驗(yàn)項(xiàng)目等。取樣和測(cè)試要嚴(yán)格遵循取樣和測(cè)試程序，確保所取樣品和試驗(yàn)結(jié)果能夠反映整批混合料的質(zhì)量和特性。測(cè)試的主要內(nèi)容是馬歇爾試驗(yàn)穩(wěn)定度、流值、空隙率、飽和度、瀝青抽提試驗(yàn)、抽提后的礦料篩分試驗(yàn)，必要時(shí)進(jìn)行殘留穩(wěn)定度試驗(yàn)。

    測(cè)試頻率目前尚無(wú)統(tǒng)一規(guī)定，有些地方的施工合同規(guī)范規(guī)定每臺(tái)班或每班次從瀝青混合料攪拌機(jī)中抽樣制備3組試件，一般是在開盤后、每臺(tái)班中間和終盤前各制備一組，或每250t混合料不少于一組，進(jìn)行上述內(nèi)容的測(cè)試，并于6h內(nèi)將提出試驗(yàn)報(bào)告。某些高速公路施工工地生產(chǎn)期間每天上午和下午各做一至二次抽提和篩分試驗(yàn)，將每次抽提和篩分試驗(yàn)結(jié)果及時(shí)填入?yún)R總表中，便于分析瀝青混合料的顆粒組成是否在規(guī)定的級(jí)配范圍之內(nèi)，必要時(shí)需及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

在實(shí)際工程中，特別是高速公路上，礦料級(jí)配允許偏差的控制一般均比JTJ 032-94《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》嚴(yán)格得多，可參照有關(guān)招標(biāo)文件。

上述容許誤差指抽樣篩分結(jié)果與混合料生產(chǎn)配合比集料的組成相比的誤差，如果誤差超出容許范圍，需要對(duì)供料比例進(jìn)行調(diào)整。